Диафрагменный насос
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 846786
Авторы: Бубулис, Рагульскис, Снитко, Юшка
Текст
(5 исоедииением заявки М 04 04 Гееударстеаннне кютнлет СССР нн делам нзабретен и аткрктнй) Авторыизобретени асск тй политехнический институт им. Антанасе Снечкуса 71) Заявител 4) ДИАфРАГМЕННЫЙ НАС Изо нию, канас состроевхересится бретение отнсается диафрт найти примх народногоекучих сред агменных насосоенение в различныхозяйства для и раслячки 0 Известен диафрагменный насос, содержащий ряд последовательно установленных в рабочей полости биморфных диафрагм, закрепленных по периферии в корпуса и снабженных и центральной части обратными клапанами, ориентированными в одну и ту же для всех диафрагм сторону 1.Недостаток этого насоса - при прогибе диафрагмы наибольшее перемещение имеет центральная часть, а к периферии перемещение падает. Поэтому, измешенный диафрагмой объем существенно меньше, чем измещенный объем поршневого насоса при ходе поршня равном максимальному прогибу диафрагмы, и равном с ней чиаметре. В силу отмеченных обстоятельств, удельные показатели насоса, также как напор, обьемная постоянная, удельная щность и другие, оказываются заниж Цель изобретения - повышение удель ных показателей насоса. Для этого каждая диафрагма снабжена жесткими дисками, закрепленными в центральной части на диафрагме.На чертеже изображен предлагаемый насос.Насос содержит ряд последовательно установлейных в рабочей полости 1 биморфных диафрагм 2, закрепленных по периферии в корпусе 3. В центральной части диафрагмы 2 снабжены обратными клапанами, выполненными в виде конических насадков 4. В корпусе 3 по торцам также выполнены конические насадки 5. Все обратные клапаны - конические насадки 4 и 5 - ориентированы в одну и ту же для всех диаФрагм 2 сторону. Каждая диафрагма 2 снабжена жестким диском 6, закрепленным в центральной части диафрагмы 2 на коническом насадке 4. Между каждым диском 6 и диафрат3 б 467 мой 2 образована полость 7, сообщенная через зазор между корпусом 3 и диском 6 с соответствующей рабочей камерой 8, образованной диафрагмами 2 в рабочей полости 1. Каждая биморфная диафрагма 2 образована двумя связанными между собой плоскими пьезокристаллами, подключенными к источнику питвни (на чертеже не показан) в противофазе.При подаче на биморфные диафрагмы 10 2 высокочастотного напряжения от источйика питания со сдвигом фаз возникают сдвинутые по фазе колебания диафрагм 2. Колебания каждой диафрагмы 2 вызываются тем, . что пьезокристаллы запитаны в противо фазе и сжатие одного из них происходит одновременно с растяжением другого.При этом диафрагма 2 выгибается в сторону растягивающего пьезокристалла.Диски 6 связанные с диафрагмами 2 гО в центральной части, совершают колебания с амплитудой, равной амплитуде колебв. ния центральной части диафрагмы 2. Конические насадки 4 и 5 имеют лучшую проводимость переквчиввемой среды в сторону сужения и действуют, как обратные клапаны, обеспечивая перемещение перекачиваемой среды в одну сторону при возвратно-поступательных перемешениях дисков 6. За счет инерции при высокочастотных колебаниях дисков 6 перекачиваемая среда не успевает перетекать из рабочих камер 8 в полости 7 между диафрагмами 2 и диска 86 4ми 6. При этом в полостях 7 образуютсяпарогазовые прослойки, не препятствующиеперемещению дисков 6,За счет того, что диски 6, имеющиеплощадь, близкую к площади диафрагмы 2,колеблются по всей поверхности с одинаковой амплитудой, равной максимальнойамплитуде колебаний диафрагмы 2 в еецентральной части, повышается напор,объемная постоянная, удельная мощностьи другие удельные показатели насоса.формула изобретенияДиафрагменный насос, содержащий ряд последовательно установленных в рабочей полости биморфных диафрагм, закрепленных по периферии в корпусе и снабженных в центральной части обратными клапанами, ориентированными в одну и ту же для всех диафрагм сторону, .о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения удельных показателей, каждая диафрагма снабжена жестким диском, закрепленным в центральной части на диафрагме., Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 173123, кл. Г 04 В 43/04, 1965.
СмотретьЗаявка
2704373, 25.12.1978
КАУНАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТИМ. AHTAHACA СНЕЧКУСА
БУБУЛИС АЛЬГИМАНТАС КАЗИО, ЮШКА ВАЦЛОВАС ПЯТРО, СНИТКО ВАЛЕНТИНАС ЮРГИО, РАГУЛЬСКИС КАЗИМЕРАС МИКОЛО
МПК / Метки
МПК: F04B 43/04
Метки: диафрагменный, насос
Опубликовано: 15.07.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-846786-diafragmennyjj-nasos.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Диафрагменный насос</a>
Устройство для поддержания постоянства количества рабочей жидкости в диафрагмовом насосе с гидравлическим приводом
Номер патента: 65725
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: F04B 43/073
Метки: гидравлическим, диафрагмовом, жидкости, количества, насосе, поддержания, постоянства, приводом, рабочей
...УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПКОЛИЧЕСТВА РАБОЧЕЙ НАСОСЕ С ГИДР аявлено 26 ноября 1944 г. вОпубликовано 3 ны диафрагмовые нэ.- ачи пластичного бетощие давлением водыпространство между яется полостью, заполкачиваемым материэПредлагаемое устроиство предназначается для поддержания постоянства количества рабочей жидкости в диафрагмовом насосе с гидравлическим приводом посредством применения золотника, жестко связанного с мембраной насоса, с тем, чтобы при перемещениях последней в пределах максимального двойного прогиба сообщать полость с рабочей жидкостью или с источником этой жидкости, или со сливом.На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез диафрагмового насоса, фиг. 2 - разрез золотника.Предлагаемое устройство состоит из золотниковой коробки 1 и...
Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм
Номер патента: 1625581
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Лясников, Нестеров, Тыквин
МПК: B21K 5/20
Метки: матриц, полостей, пресс-форм, рабочих
...и, перемещаясь за мастер-пуансоном 2, переходит в процессе деформации в стенки по лости, Поэтому нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.П р и м е р. Изготавливают матрицу, имеющую рабочую полость размерами 40 х 60 мм в плане и глубину 15 мм. На дне 15 полости имеется трапецеидальный выступ, который расположен вдоль короткой стороны поперечного сечения полости и делит объем полости на две равные взаимно изолированные части. Основание выступа име ет ширину 10 мм, высоту 7 мм и углы наклона боковых поверхностей 3 от нормали к основанию. Материал матрицы - сталь АРМКО.Для выдавливания заданной рабочей по лости матрицы изготавливают заготовку 1 размером 100 х 150 х 50 мм с трапецеидальным выступом А на короткой оси...
Способ очистки рабочих полостей холодильной машины
Номер патента: 1097866
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бахнев, Биенко, Головко, Игнатов, Черепанов
МПК: F25B 9/00
Метки: полостей, рабочих, холодильной
...кипения. Другим недостатком способа являет 25 30 35 40 45 50 55 Цель изобретения - повышение качества и упрощение процесса очистки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки рабочих полостей холодильной машины путем адсорбции примесей, выделяемых с ее внутренних поверхностей на адсорбенте, машину нагревают, а адсорбент охлаждают с помощью криоагента, поверхность контакта которого с адсорбентом постепенно увеличивают со скоростью передвижения фронта адсорбции примеси, обладающей наименьшей скоростью адсорбции.На чертеже изображена схема установки реализующей данный способ.Установка состоит из ГХМ 1, подключенной к адсорберу 2, заполненному адсорбентом 3, например цеолитом или смесью цеолита и активированного угля....
Способ получения рабочих полостей
Номер патента: 531627
Опубликовано: 15.10.1976
МПК: B22C 7/00
...гибких растяжек 4 и металлического каркаса 5. Эластичную оболочку 3 закрепляют на вершине 6 каркаса 5 и по периметру основания 7. Эластичная оболочка 3 запирается пробкой 8 при помощи пружины 9. При формовке подмодельную плит 2 переворачивают моделью 1 вниз, натяжением тросика 10 открывают пр ку 8, при этом металлическая дробь 11, на дящаяся в полости 12 формуемой мод 1, устремляется в эластичную оболочку 3, ра стчгивает ее и придает ей шаровидную форму.Отпуская тросик 10, запирают эластичную оболочку 3 пробкой 8, переворачивают подмодельную плиту 2 на 180, устанавливают на нее опоку 13, которую заполняют формовоч ной смесью 14.После уплотнения формовочной смеси натяжением тросика 10 открывают пробку 8, и металлическая дробь высыпается...
Способ нанесения пиролитического углерода на литейные формы с изолированной рабочей полостью
Номер патента: 664741
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков
МПК: B22C 3/00
Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы
...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...
Предыдущий патент: Клапан поршневого компрессора
Следующий патент: Насос-компрессор перистальтическоготипа
Случайный патент: Способ получения 3-хлорфталевого ангидрида и катализатор для его осуществления