Способ восстановления изношеннойповерхности деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0810,79 (21) 2825964/22-02 В 23 Ф 7/00 В 22 Г 7/06 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 150781, Бюллетень М 26 Дата опубликования описания 150781(72) Автор изобретения М.Д.Цыдыпов В СБСОВЗт яз нЩра ТЕРЦр 1арка,гичеМЙВСт 7 К 4/ Малоярославецкий филиал Государственного вс ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательского технологического институ ремонта и эксплуатации машинно-тракторного и Центральное опытно-конструкторское технолбю о(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИДЕТАЛЕИ Изобретение относится к металлообработке, в частности к.способам восстановления изношенной поверхности деталей, преимущественно матриц пресс-грануляторов кормов.Известен способ .восстановления матриц наплавкой изношенной поверхности с предварительной набивкой отверстий матриц металлическим порошком, По данной технологии матриц после наплавки растачивают по внутреннему диамет. ру и сверлят в наплавленном слое отверстия с последуквей зенковкой входной части отверстий матрицы 11 .Недостатками данного способа явля ются высокая трудоемкость сверления отверстий и сложность последукщей термической обработки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому эффекту является способ восстановления изношенной поверхности деталей, включающий напрессовывание слоя металлического порошка на изношенную рабочую поверхность и последующее 25 спекание. Этот способ создает возможность довести изделия до.требуеьых размеров позволяет значительно увеличить срок службы восстановленной детали по сравнению с новой 2. 30 Однако данный способ не обеспечивает возможность восстановления деталейс отверстиями на рабочей поверхности.Цель изобретения - обеспечение воэможности восстановления матриц с отверстиями на рабочей поверхности,Эта цель достигается тем, что сотласно способу, включакщему напрессовывание слоя металлического порошкана изношенную рабочую поверхность ипоследующее спекание, перед напрессовыванием в отверстия матриц помещают формообразующие стерхни, напрессовывание осуществляют при одновременной запрессовке стержней в слойпорошка и перед спеканием стержни удаляют,На фиг. 1 показана установка стержней в отверстия матрицы и порядок запрессовки, на фиг. 2 - матрица послеудаления стержней.Процесс восстановления матриц осуществляют следукшим образом.Изношенную часть матрицы 1 очищают от окисной пленки, напримертравлением или дробеструйной обработкой. Матрицу с обеих сторон закрывают дисками 2 и затем на рабочую поверхность матрицы мехду дисками засыпают порошковый наплавочный матери-,846213 формула изобретения НИИПИ Заказ 5294/15 ираж 1148 Подписное илиал ППП"Патент",.Ужгород, ул,Проект г ал 3, предварительно вставив в отверстия матрицы формообразукцие стержни4. Уплотнение и прессование порошкаосуществляют ."юбым способом, напримернакаткой или гидропрессованием. Стержни 4 при.прессовании по мере осадкипорошка перемещаются в отверстияхматрицы. По окончании прессования формообраэующив стержни выбивают из отЪерстий матрицы,Подготовленную таким образом матрицу с напрессованным слоем металличес- Окого порошка и сформированными отверстиями ( фиг. 2)подвергают спеканию, Для уменьшения усадки слоя приспекании и повышения качества соединения его с материалом матрицы 35спекание производят одновременно спропиткой металлами и сплавами, имеющими более низкую температуру плавления, чем применяемые металлическиепорошки и материал матрицы.20П р и м е р. На очищенную от окисной пленки рабочую поверхность матрицЫ пресс-гранулятора ОГМ,5 напрес совывают слой металлического порошка,состоящего из 70 железного порошкаОЮ и 30 карбида титана. При этом 25усилие прессования составляет 2-5 т/см.В качестве формообразующих стержнейиспользуют стальные прутки, покрытыестеаратом цинка. Спекание напрессованного слоя применяют кольцо иэ само- ЗОфлюсующего твердого сплава типа СНГНкоторое предварительно укладывают нанапрессованный слой. Спекание проводят при 1000-1100 ОС в.течение 1,5 ч,После спекания проводят термообработку путем закалки и отпуска. Предлагаемый способ позволяет умень шить трудоемкость восстановления матриц в 1,5-2 раза, а также обеспечивает возможность повышения качества восстановления за счет применения изно состойких порошковых материалов с любыми заданными свойствами. Ожидаемый экономический эффект от применения предлагаемого способа восстановления матриц пресс-грануляторов кормов составляет 40-50 тыс, руб. (при программе восстановления 1000 шт. в год). Способ восстановления изношеннойповерхности деталей, преимущественноматриц пресс-грануляторов кормов,включающий напрессовывание слоя металлического порошка на изношенную рабочую поверхность и последукщее спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения воэможностивосстановления матриц с отверстиямина рабочей поверхности, перед напрессовыванием в отверстия матриц помещают формообразующие стержни, напрессовывание осуществляют при одновременной запрессовке стержней в слойпорошка и перед спеканием стержниудаляют.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 634905, кл, В 23 Р 7/00, 1977.2. Авдеев Н,В. Металлирование.М., "Машиностроение", 1978, с, 5-12.