Способ управления процессом спеканияво вращающейся печи

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 844958 Фф(72 71) 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СПЕКАН ВО ВРАЩАЮЩЕЛСЯ ПЕЧИовышен Изобретение относится к управлению высокотемпературными процессами, а более конкретно, вращающимися печами.Известен способ управления процессом спекания во вращающейся печи, основанный на изменении расхода топлива и скорости вращения печи, по температуре материала в горячей головке печи, температуре кожуха печи в зоне реакции 1.Однако при регулировании температуры материала на выходе из зоны спекания наблюдается большое транспортное запаздывание (6 - 10 мин) между управляющим воздействием (расход топлива) и реакцией объекта на него (температура материала на выходе из зоны спекания). Это существенным образом затрудняет и ухудшает качество работы системы автоматического регули рования температуры материала на выходе из печи, что сказывается в конечном итоге на качество спекаемого материала.Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом спекания во вращающейся печи, включающий изменение фО расхода технологической пыли в зависимости от температуры материала на выходе из зоны спекания 21. Здесь также наблюдается большое транспортное запаздывание (порядка 8 мин) между изменением расхода пыли и температурой материала на выходе из зоны спекания, что затрудняет работу данной системы и приводит к ухудшению качества получаемого конечного продукта (извлечение А 120 а из спека).Целью изобретения является п ие точности управления.Это достигается тем, что в способе управления процессом спекания во вращающейся печи, вклЮчающем изменение расхода технологической пыли в зависимости от температуры материала на выходе из зоны спекания, одновременно с изменением расхода технологической пыли изменяют размеры топливного факела на величину, которая совместно с изменением расхода технологической пыли обеспечивает тепловое воздействие, равное тепловому воздействию от изменения температуры материала, причем при увеличении расхода технологической пыли топливный фа кел удлиняют на вычисленную величину, а при уменьшении расхода технологической пыли уменьшают на эту же величину.Блок-схема устройства, реализующая способ, приведена на чертеже,844958 Формула изобретения Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Тираж 658 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ПотаповаЗаказ 4307/9 Сущность способа заключается в комбинированном воздействии на выходной параметр (температуру материала на выходе иззоны спекания), двух управляющих воздействий с различными динамическими свойствами по отношению к нему и изменяющихтепловой режим только в горячей части печи.Эти каналы управления имеют различные динамические характеристики; времязапаздывания по технологической пыли около 8 мин,по длине факела около 2 мин; гостоянные времени около 10 и 6 мин соответственно. После нанесения возмущения (изменение длины факела) температура материала начинает изменяться, а затем приходит к установившемуся значению, близкомук первоначальному. Это происходит из-затого, что количество тепла, подаваемого впечь, остается почти тем же самым, а изменяются лишь условия теплопередачи междугазовым потоком и материалом,При скачкообразном изменении температуры материала на выходе из печи с 880до 820 С, изменив расход технологическойпыли и длину факела (укоротив его) на соответствующие величины, можно быстро привести температуру материала к первоначальному (заданному) значению,Способ осуществляют на вращающейсяе печи спекания нефелино-известняковой шихты длиной 185 м и производительностью 100 т 1/чф по спекаемому материалу.4 г Температура материала на выходе изпечи измеряется радиационным пирометром 1 с телескопом, визированным на изломматериала в месте его падения в шахту холодильника из печи, и регистрируется потенциометром 2. С потенциометра 2 через нормирующий преобразователь 3 сигнал поступает на вход управляющей вычислительной машины 4 (УВМ). По увеличению(уменьшению) температуры материала от заданного значения УВМ увеличивает (уменьшает задание тиристорному преобразователю 5, который изменяя напряжение питания(скорость) электродвигателей 6 шнековых питателей технологической пыли, увеличивает (уменьшает) ее расход на величину 0,1 т/с,С. Одновременно посредством исполнительного механизма 7 и заслонки 8 УВМ 5 4 уменьшает (увеличивает) расход воздуха,идущего на распыление мазута, на величину 300 нм/ч.С. Уменьшение (увеличение) расхода воздуха, идущего на распыление мазута, вызывает удлинение (укорочение) топливного факела.Изменение расхода технологической пыли и расхода воздуха идущего на распыление топлива, эквивалентно в тепловом отношении изменению температуры спека на выходе из печи.15 Способ управления процессом спеканияво вращающейся печи, включающий изменение расхода технологической пыли в зависимости от температуры материала на выходе из зоны спекания, .отличающиййся тем, что, с целью повышения точности управления, одновременно с изменением расхода техноло гической пыли изменяют размеры топливногофакела на величину, которая совместно с изменением расхода технологической пыли обеспечивает тепловое воздействие, равное тепловому воздействию от изменения температуры материала, причем при увеличении 30 расхода технологической пыли топливныйфакел удлиняют на вычисленную величину, а при уменьшении расхода технологической пыли уменьшают на эту же величину. 35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3595544,кл, Г 27 В 7/00, 1963,2. Рывкин Ю. Д. Автоматизированныесистемы управления технологическими про 40 цессами во вращающихся печах. ЦНИИ ии иТЭИ цветной металлургии, М., 1975, с. 17-28,