Способ переработки полиминеральныхкалийных руд

11 11 844572 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12,09,78 (21) 2663032/23-26 51) С 019 3/08 С 01 Р 5/00 аявкип исоединением сударстееииый комите 1 СССР о делам изебретеиий23) Приоритет43) Опубликовано 07.07.81, Бюллетень245) Дата опубликования описания 07.07.81 3) УДК 661,832-Яяф р; -.сик" ",.оч-,.01:Е;:;:;. Г. А. Аксельруд, А,И. Ковалишин, Н, В. Ха М. Окрепкий, Я, А. Дра алушский филиал Все оектного института гал ъединение Хлорвииил социалис1) Заявители 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫ КАЛ И Й Н Ы Х РУДЭто позволяет сок рения лангбейнита до повысить степень изв 10 и сульфат-ионов соо и 86%.атить время раство - 40 мин, а также ечения калия, магния ветственно до 90; 94 еинивания о реИзобретение относится к технологии переработки полиминеральных калийных руд,в частности лангбейнитовых.Известен способ переработки полиминеральных калийных руд, включающий ихрастворение, отделение галитолангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при температуре выше 90 С в течение 60 - 90 мин 1.Недостатками этого способа являютсядлительность процесса растворения лангбейнита, а также недостаточно высокаястепень извлечения из него полезных компонентов (калия 55%, магния 60%, сульфат-ионов 52%) .Целью изобретения является сокращениевремени растворения лангбейнита и повышение степени извлечения из него калия,магния и сульфат-ионов.Поставленная цель достигается тем, чтов способе, включающем растворение полиминеральной калийной руды, отделение галито-лангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при нагревании, лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельчению в течение 0,5 - 1,0 ч, а растворение ведут при 70 - 90 С,Д, Молчанов, Д, В, Гребенюк,;,бер, 3. В. Назаревич, Б. М, Кфилнь, В. И, Давыбида и Н. П, ОтВФаУ гсоюзного научно-исследовател котургии и Калушское произво твеим, 60-летия Великой Октя тьгктической революции Отличиями предлагаемого способа являются то, что лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельчению в течение 0,5 - 1,0 ч, а растворение ведут при 70 - 90 С. При смачивании частичек лангбеинитаводой на их поверхности образуется белый налет шенита и эпсомита. При вращении 15 барабана мельницы этот налет стираетсяс поверхности частиц, оголяя поверхность лангбейнита, которая после смачпвания водой опять покрывается таким же налетом и т. д. Кроме того, при вращении бараба на идет измельчение кусочков лангбейнита, т. е. увеличение его поверхности, которая после смачивания водой покрывдется налетом шенита и эпсомита, тем самым ускоряя процесс шенитизацни.Таким образом, превращение лангб "та в шенит происходит за счет смачи водой и выдерживания в мельнице и акции:844572 4Кв 504 2 Мд 504+ 13 НаО - КвЯ 04 МфО 6 Н О + МфО 7 Н ОЛангбейнит Шенит Эпсомит 40 45 50 Составитель В. Клюева Редактор 3, Бородкина Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Осипова и Т. ДобровольскаяЗаказ 1555,8 Изд. Мв 448 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,Процесс измельчения целесообразно вести в течение 0,5 - 1,0 ч. За это время 90 - 95/, лангбейнита превращается в шенит - легко растворимый минерал. При времени шенитизации менее 0,5 ч процесс идет не полностью и извлечение калия будет снижаться. При времени шенитизации более 1 ч увеличиваются энергозатраты, а степень шенитизации повышается незначительно.Растворение шенитизированного лангбейнито-полигалитового остатка рекомендуется вести при 70 - 90 С. При проведении процесса при температуре ниже 70 С наблюдаются неполнота растворения продуктов шенитизации и, следовательно, снижение извлечения полезных компонентов.При проведении процесса растворения при температуре выше 90 С из насыщенных лангбейнитовых растворов кристаллизуется лангбейнит, который теряется с илами при осветлении насыщенного лангбейнитового раствора.Пример 1. К 100 т отмытого от галита лангбейнитового остатка с содержанием (в о/о) лангбейнита 74, полигалита 11, галита 3, нерастворимого остатка 5, влаги 7 добавляют 40 т воды и направляют в шаровую мельницу, где лангбейнит измельчают и шенитизируют в течение 0,5 ч. Измельчение ведут до крупности не более 0,11 мм. За это время лангбейнит на 85 - 90 о/о превращается в шенит и эпсомит,Полученную суспензию в количестве 140 т состава, о/о: шенит 47; лангбейнит 4,3; эпсомит 29; полигалит 7,85; Н/О 3,56; галит 2,1; вода 6,19 направляют на двустадийное растворение горячей водой,Процесс растворения осуществляют в течение 40 мин противотоком, т. е. шенитизированный остаток направляют в первый растворитель, а воду - во второй. На растворение подают 135 т воды при 70 С.В результате растворения получают 256,8 т насыщенного раствора состава, вес, о/о. К+ 5,01; Мф+ 4,22; Са+ 0,04; Ка+ 1,75; С 1 - 2,37; 80 з 4 19,4; Н/О 0,19; НО 67,02, 4,5 т ила и 13,7 т полигалитового остатка состава, вес. о/о: полигалит 81,5; лангбейнит 5; вода 13,5, Степень извлечения ка 5 10 15 20 25 30 35 лия, магния и сульфат-ионов составляет соответственно 90; 94 и 86 о/о.Из полученного насыщенного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизуют шенит с малым (до 2 о/о) содержанием хлоридов.П р и м е р 2. К 100 т отмытого от гали. та лангбейнитового остатка такого же состава, что в примере 1, добавляют 40 т воды и измельчают его в течение 1,0 ч. За это время лангбейнит на 92 - 97 о/о превращается в шенит и эпсомит.Полученную суспензию в количестве 140 т состава, вес. о/о; шенит 49,1; лангбейнит 1,4; эпсомит 30,2; полигалит 7,85; Н/О 3,56; галит 2,1; вода 5,76 направляют на двустадийное растворение горячей водой. На растворение подают 135 т воды при 70 С.В результате растворения получают 257,9 т насыщенного раствора такого же состава, что в примере 1, 4,5 т ила и 12,6 т полигалитового остатка состава, вес. о/о . полигалит 87,3; лангбейнит 1,2; вода 11,5. Из полученного насыщенного раствора при охлаждении до 20 С кристаллизируют шенит.Применение предлагаемого способа дает возможность комплексно использовать все компоненты, входящие в состав остатка, а также улучшить качество выпускаемой калимагнезии за счет снижения в ней хлора,Формула изобретенияСпособ переработки полиминеральных калийных руд, включающий их растворение, отделение галитолангбейнитового остатка, отмывку галита от лангбейнита и растворение последнего при нагревании, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени растворения лангбейнита и повышения степени извлечения из него калия, магния и сульфат-ионов, лангбейнит перед растворением подвергают мокрому измельченню в течение 0,5 - 1,0 ч, а растворение ведут при 70 - 90 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР523870, кл, С 01 Р 5/00, опублик. 05,08.76 (прототип).