Сплавы для омических сопротивлений и нагревательных элементов

Номер патента: 98396

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Денисенко

МПК: D02H 13/24

Метки: время, высокоскоростной, нитей, основы, работы, растормаживания, сновальной

...(1 1 ДЛЯ РаетОРМажИЬаИИЯ Нптей ОСЦОВЫ 1 ш время раооты машины осуществляете посредством цент 11 обежцого реле (15), которое установлено на мсрильном валике (16) машины и своей осью воздс 11 ствует на контактнуго пластину (17), замь 1 - ка 10 щу 10 ц;1 П 11 азмыка 10 щу 10 э 1 гктрпчсскую цепь коптактора (18), вкл 10 чагощего или выкл 1 ои 1101 цего элсктромапшт (1).При пуске сновальцои высокоскоростной 1 машины ось центроосжного реле (15) замыкаег кончактпу 10 пластину (1) и сердечник электромагнита (1) 1 ерсз тягу (и) поворачивает распределительный валик (7),Прп поворачивании ва 1 п 1 ка (7) стер;- ни (9) иоднима 1 отся, а кр 1 очкп (10), поднимая 1 рузовые шайбы (14), освобождают цигь основы от нагрузки, после чго торможение нити...

Номер патента: 584060

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Гаспарова, Ионычева, Федотова, Френкель, Шлугер, Юрьев

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, основе, сплава, хрома, электролит

...влияния. Можно получать осадки толщиной до 200 мкм. При осаждении на стальную основу покрытия толщиной более 20 мкм получаются бархатными.Коррозионну 5 О стойкость определяют ускоренным методом в 3%-ном растворе КаС с помощью потенциостата П. При потенциале 0,4 В коррозионный ток для сплава 0,01 мА/дм 2; для хромового покрытия, полученного из стандартного электролита, 0,7 мА/дм 2, что указывает на значительное увеличение коррозионной стойкости покрытия сплавом хром - ниобий.Рассеивающую способность электролита определяют методом разрезного катода, В зависимости от температуры электролиза и состава электролита рассеивающая способность изменяется от 50 до 75%.Агрессивность электролита определяют при 20 и 70"С в зависимости от...

Номер патента: 1039235

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Анисимова, Баженов, Голеньшина, Долбенко, Замошникова, Кац, Кринский, Круглов, Лубенец, Масалева, Мясникова, Розанов, Ртищев, Трусов, Чивиксин, Эндзелин

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...в иголь 1 чатую когерентную твердому раствору -фазу. Это увеличивает термодинамическую и кинематическию стабильность1упрочняющей 11 -фазы в контакте с матрицей при высокой температуре,приводя тем самым к увеличению жаропрочности сплава при длительных сроках эксплуатации.Содержание алюминия до 3,4 мас.%. не обеспечивает необходимой жаропрочности, а свыше 5,0 . вызывает охрупчиванне сплава.Легирование титаном должно быть не ниже З . для получения-Фазы типа Б (А 1, Тх), более прочной чем, Ю 1 А 1, и не вьппе 4,4 для того, чтобы избежать появления "фазы (Нд Т). Кроме того, указанное количество титана (3,0-44 Х) при соотношении ТЦА 1 = 0,9-1,1 является благоприятным с тбчки зрения сохранения высокой коррозионной стойкости сплава....

Номер патента: 521335

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Бедная, Ермоленко, Майоренко, Можаев, Старченко, Табакова

МПК: C22C 20/00

Метки: кадмия, основе, сплав

...Послео етого расплав подогревают до 380-400 С и производят присадку легируюших компонентов - пинка и олова. Далее с поверхности расплава удаляют шлак и засыпают порцию 30Остальноевляетсы разатуру плавлчно высокие Целью изобр плава, имеюше ыше 250 С и о ые, механичмпе ния нетейто ески тикоРроз учение и нные своиийслож ства, обеспечиваюшие по етение относится к металлургии металлов и может быть иснользовапроизводства изделий металлогалантны низкотемпературные литеа основе олова, содержащие7-19% кадмия, свинец - осттакже на основе кадмия, сомий 82, 6% и цинк 17,4% Г 23ые сплавы имеют ряд сущостатков: высокую длы литьярмы температуру плавления,таве большого количества осо олова. нентов, вес.%:1 5-205-100,03-0,1Остальное.таких...

Номер патента: 550447

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Самусенко, Фармаковский, Феофанова, Шувалов

МПК: C22C 19/03

Метки: медно-никелевой, основе, сплав

...сплав допо церий при тов, вес. % 57 - 611,0 в 1,52,2 - 3,01,2 - 2,0Остальноеа полученылогии литья 0,2 - 3,0 49 - 61 0,05 - 1,5 0,5 - 2,0 ОстальноеКремнМедьПразеоЦерийНикел ов сила вой техн 2 М. микропр тодикамктеристи одов прово змерения со(ОСТ ПО Учитывличныхпри литье я неооходимость хнологических т микропроводов с остижения разператур капли зличными по 02) Изобретение относится к области изыскания новых прецизионных сплавов, которые, в частности, могут применяться для изготовления литых резистивных микропроводов с большим коэффициентом тензочувствительности.Наиболее близким к предлагаемому сплаву по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на медно-никелевой основе, содержащий (О/О): никеля 38 - 42, кремния 0,5 -...