Кожухотрубный теплообменник

Номер патента: 180456

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Брындин, Денисов, Огнев

МПК: C23C 8/20

Метки: пленкой, покрытия, пористых, углеродной, уплотнения

...или в электродных печах длительны; покрытия углерода получаются неравномерными и с сажистыми отложениями.Предложено наносить углеродную пленку при термическом разложении углеводородов в псевдоожиженцом слое графитовых или дру гих частиц.Процесс ведут в реакторе любого диаметра, футерованном огнеупорным кирпичом или используют в качестве реактора емкость изделия, внутренняя поверхность которого из по ристого материала подлежит покрытию угле- родной пленкой, При помощи природного газа и нейтральных газов создается псевдоожцженный слой графитовых или других частиц, в который вводят электроды, подают, напри мер, электрический ток, Электрическая цепь замыкается через псевдоожиженный слой электропроводных частиц. Тепло, неооходцмое...

Номер патента: 558069

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бурцев, Кем, Мирошников, Попов, Рухадзе

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванических, изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...технической с му эффекту являстся сп щий перед нанесением тий пропитку пористы,ксиленовым раствором следующую обработку грева изделий в горяч этилена 131.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий на поверхности спеченных пористых изделий электролизом водных растворов,Известны спосооы нанесения гальванических покрытий на пористые спеченные изде. лия, которые для предотвращения проникновения электролита в поры на поверхности изделия, вызывающего коррозию материала и нарушение сплошности покрытия, включают предварительную пропитку изделий в маслах или кремнийорганических жидкостях, последующую промывку поверхности и нанесение металлического покрытия электролизом 1,2,ЬВАНИЧЕСКИХ...

Номер патента: 1400781

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Казаков, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные

...мин отчетливо слышен эффект детонации. Лодочку извлекают, детали очищают и наносят покрытие электро- химическим методом.Внедряемые в поры иэделий продукты реакции, в числе которых оксиды металлов, чистые металлы, нитриды, ферриты, осуществляют герметизацию пор, повышают прочностные и корроэи. онные свойства изделия.Применение тонкодисперсной смеси солей крупностью 50-100 мкм в соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 1:1-4 (в мольных долях) обеспечивает образование наиболее благоприятного фазового состава герметиэирующих веществ, после взрыва и характерное внедрение в поры иэделия, что в целом повьппает степень герметизации пор, коррозионную стойкость материалаПри соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 3:1; 2:1...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Грабчак, Павленко

МПК: B22F 3/24, B22F 7/00

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Номер патента: 1752519

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...