Способ автоматического управлениястадией впрыска при изготовленииизделий из пластмасс методом литьяпод давлением

О П И С А Н И Е 011835797ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет СССР по делам лзобретеннй и открытий(43) Опу (45) Дат иковано 07,06.81. Бюллетень21 опубликования описания 07.06,81 2) Авторы изобретен ричевер и И, С, Криче(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯСТАДИЕЙ ВПРЫСКА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИИЗ ПЛАСТМАСС МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к автоматическому управлению процессами переработки пластмасс и может быть использовано в процессах переработки пластмасс методом литья под давлением. 5Известен способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающийся в стабилизации скорости заполнения полости формы рас плавом в зависимости от величины давления в полости формы И).Известный способ автоматического управления стадией впрыска имеет ряд недостатков: во-первых, конструктивное вопло щение способа управления требует установки в полости каждой формы датчика давления расплава, что связано со значительными трудностями и существенно усложняет конструкцию формы; во-вторых, при 20 реализации известного способа эталонный -сигнал определяется эмпирическим путем. Определить эмпирически как оптимальную скорость впрыска, так и оптимальное давление расплава без учета вязкости подготовленного к впрыску расплава в конкретной точке формы достаточно сложно.Цель изобретения - повышение точности стабилизации массы изготавливаемых изделий. 30 Указанная цель достигается тем, что известному способу автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающемуся в стабилизации скорости заполнения полости формы расплавом, дополнительно осуществляют кратковременное сжатие пластицирова нного расплава с заданной величиной давления на расплав, измеряют величину пути, пройденного червяком. за время сжатия расплава при указанном кратковременном сжатии расплава, в зависимости от упомянутой величины пути устанавливают скорость заполнения полости формы расплавом,На чертеже показана блок-схема устройства, реализующего описываемый способ,Способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением осуществляют следующим образом.В передней части цилиндра 1 пластикации перед червяком 2 накапливают подготовленную к впрыску дозу расплава. Перед началом впрыска в гидроцилиндр 3 насосом 4 в течение короткого заданного промежутка времени подается рабочая жидкость под пробным давлением, определяемым настройкой клапана 5. Клапан 5 настраивается таким образом, чтобы усилие,835797 аказ 1126/10 Изд,3 ПО По ираж 694 писное Типография, пр. Сапунова 3создаваемое в поршневой полости гидро- цилиндра 3, не превысило усилия, необходимого для открытия сопла 6, т, е. чтобы не произошло затекание расплава в полость формы 7. При этом созданное в гидроцилиндре 3 усилие перемещает червяк 2 по направлению к форме и сжимает расплав на некоторую величину пути. Путь, пройденный червяком 2, контролируется датчиком линейного перемещения 8, сигнал с которого поступает на вход арифметического блока 9, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный объемному сжатию расплава, поступающего на вход блока 10. Блок 10 преобразует входной сигнал в сигнал, пропорциональный вязкости расплава, который, в свою очередь, с выхода блока 10 поступает на вход логического блока 11, т. е. блок 10 определяет вязкость расплава в функции его объемного сжатия. Логический блок 11 рассчитывает скорость впрыска, являющуюся оптимальной для расплава, вязкость которого определена уровнем поступающего на вход логического блока 11 сигнала.Сигнал, пропорциональный оптимальной скорости впрыска, преобразуется блоком 11 в управляющий сигнал и поступает на дистанционное управление производительностью насоса 4 для реализации найденной оптимальной скорости подачи расплава в полость формы 7.Экспериментальная проверка описываемого способа автоматического управления стадией впрыска, проведенная на опытной 4литьевой машине с программным управлением с усилием 50 тс, показала, что при сжатии расплава в течение 5 с удельным давлением в поршневой полости гидроци линдра впрыска 8 кгс/см фиксировалиськолебания вязкости в пределах 17%, обус.ловленные нестабильностью процесса пластикации. Компенсация этих колебаний вязкости путем автоматического регулиро вания скорости впрыска по описываемомуспособу обеспечила стабильное получение изделий, колебание массы которых не превышало 0,3/о,Формула изобретенияСпособ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий изпластмасс методом литья под давлением,заключающийся в стабилизации скорости20 заполнения полости формы расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации массы изготавливаемых изделий, осуществляют кратковременное сжатие пластицированного рас 25 плава с заданной величиной давления нарасплав, измеряют величину пути, пройденного червяком за время сжатия расплавапри указанном кратковременном сжатиирасплава, в зависимости от упомянутой веЗ 0 личины пути устанавливают скорость заполнения полости формы расплавом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 4060362, кл, В 29 Р35 1/06, опубл. 1977.