Установка для коррозионно-механических испытаний образцов на длительную прочность

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 2 цю 6 01 й 3/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У ери- пытой яеустановки - низкая домых характеристик маго, что испытания х, отличающихся от нак предложенной устао-механических испытрубчатых образцов очность (авт. св. М 3.02, 1986), принятая прототипа, Эта устаывную ма бразца с утренней и ю печь, "н трубопров ы и.систе обдува шину, захваканалами, олостью обагреватели оды подвомы внутрен- воздухом,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56 Авторское свидетельство СССРЬЬ 1747994, кл, 6 01 М 3/02, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВНА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ(57) Изобретение относится к исследованиюкоррозионно-прочностных свойств матеалов и может быть использовано при ис Изобретение относится к исследованию коррозионно-прочностных свойств материалов и может быть использовано при испытаниях образцов лопаточных материалов газотурбинных двигателей, работающих в условиях солевой газовой коррозии.Известна установка для коррозионномеханических испытаний металлических трубчатых образцов на длительную прочность и усталость (авт. св, М 343180, кл. 0 01 й 3/00, 19.07,72). Эта установка содержит захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполненную рабочей средой, циркулярные температурные контуры, устройство для создания высокого давления в камере, механизм нагружения, трубопроводы коррозионной среды. таниях образцов лопаточных материалов газотурбинных двигателей, работающих в условиях солевой газовой коррозии. Целью изобретения является сокращение времени испытаний образцов на длительную прочность и повышение точности испытаний, Это достигается тем, что установка для коррозионно-механических испытаний образцов на длительную прочность снабжена размещенными в трубопроводах каждой системы под" ачи среды средствами обеспечения дисперсионного состава солевых аэрозолей, выполненными в виде Ч-образных трубок с размещенной на их дне солью, причем между поверхностью соли и верхней частью стенки трубки образован зазор дляпрохода подогретого воздуха к соответствующей поверхности образца. 1 ил,. Недостаток эстоверность измертериала ввиду топроводятся в условиятурных.Наиболее близкановка для коррозионнтаний металлическихна длительную пр1747994, кл. О 01 Мавторами в качественовка содержит разрты для крепления осообщающимися с внразца, нагревательнкоррозионной средыда коррозионной сренего и внешнегосодержащим коррозионно-активные аэрозоли.Недостатки установки:- большая длительность испытаний вследствие малой солевой нагрузки на образец;- отсутствие возможности обеспечения необходимого дисперсионного состава со-. левых аэрозолей,Цель изобретения - сокращение времени испытаний образцов на длительную прочность и повышение точности испытаний,Для достижения этой цели известная установка, включающую раму, установленные на ней захваты для крепления образца и соединения с его внутренней полостью, систему подачи среды во внутреннюю полость образца, связанную с каналами захватов, систему подачи среды на внешнюю поверхность образца с камерой, предназначенной для закрепления на внешней поверхности образца, механизм нагружения, связанный с одним из захватов, при этом каждая из систем подачи среды содержит воздушный насос, нагреватель воздуха и датчик солесодержания, снабжена размещенными в трубопроводах каждой системы подачи среды средствами обеспечения дисперсионного состава солевых аэрозолей, выполненные в виде Ч-образных трубок с размещенной на их дне солью, причем между поверхностью соли и верхней частью стенки трубки образован зазор для прохода подогретого воздуха к соответствующей поверхности образца.На чертеже показана схема данной установки.Установка представляет собой разрывную машину с захватами 1 и 2, в которых закрепляют трубчатый образец 3, помещенный в нагревательную печь 4, Внутренний канал 5 образца 3 соединяется с каналами 6 и 7 захватов 1 и 2 разрывной машины. Установка имеет систему подачи возобновляющейся коррозионной среды через внутреннюю полость образца и систему подачи этой среды к внешней поверхности образца. Первая система включает в себя последовательно соединенные между собой посредством трубопровода воздушный насос 8, расходомер 9, участок трубопровода, обогреваемый подогревателем 10 воздуха, Ч-образную колбу 11 с размещенной в ее нижней части сухой солью, которая соединена посредством трубопровода 12 с каналом 7 захвата 2 разрывной машины, аканал 6 захвата 1 соединен трубопроводом 13 с датчиком 14 солесодержания.35 40 45 50 55 10152030 Вторая система включает в себя последовательно соединенные между собой трубопроводом воздушный насос 15, расходомер 16, участок трубопровода, обогреваемый подогревателем 17 воздуха, Ч-образную колбу 18, которая посредством трубопровода 19 соединена с камерой 20, установленной перед образцом, и датчиком21 солесодержанияПри работе такой установки испытуемый образец 3 растягивается постояннойсилой, воспроизводимой разрывной машиной с помощью захватов 1 и 2, и нагревается до заданной температуры нагревательнойпечью 4, Воздушные насосы 8 и 15 прокачивают через колбы 11 и 18 воздух, который, захватывая частицы сухой соли по трубопроводу 12 и каналу 7 захвата 2, попадает во внутреннюю полость образца 3, а по трубопроводу 19 через камеру 20, предназначенную для равномерного подвода среды, на внешнюю поверхность образца. Для предотвращения комкования порошка соливследствие влажности воздуха, поступающего в колбы 11 и 18, входные участки трубопроводов обогреваются подогревателями 10 и.17 воздуха. Соли, поступающие во внутреннюю полость и на внешнюю поверхность образца 3, вступают во взаимодействие с его материалом, вызывая коррозию последнего, Соли, не осевшие на поверхности элементов,входящих в системы подачи среды на образец, выносятся потоком возду;,а и оседают на фильтрах датчиков 14 и 21 солесодержания. Количество проходящего через колбы 11 и 18 воздуха контролируется расходомерами 9 и 16. Количество солей, осевших на внутренней и внешней поверхностях образца 3, а значит, исолевая нагрузка на образец, определяют путем химического анализа образовавшихся отложений. Изменением скорости прохождения воздуха через колбы 11 и 18 можно установить соответствие между скоростью потока воздуха и концентрацией солей в потоке, что дает возможность обеспечить необходимую солевую нагрузку на образец. Введение в каждую систему подачи на образец возобновляющейся корроэионной среды Ч-образных колб с размещенной в них сухой солью с размерами частиц определенной величины, дает возможность обеспечения необходимого дисперсионного состава солевых аэрозолей. Установленные на выходе систем подачи среды во внутреннюю полость образца 3 и на его внешнюю поверхность датчики 14 и 21 солесодержания с фильтрами предотвращают выход непрореагировавших солей в атмосферу, тем самым обеспечивая выполнение экономических1767390 подаваемой на внешнюю и внутреннюю поверхности образца, и обеспечению необходимого дисперсионного состава солевыхаэрозолей. Составитель Д.СелезневТехред М.Моргентал Корректор Н,Тупица Редактор Заказ 3543 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 требований. Таким образом, за счет введения в систему подачи возобновляющейсякоррозионной среды во внутреннюю полость и на внешнюю поверхность образцаЧ-образных колб с сухой солью установка 5для коррозионно-механических испытанийметаллических трубчатых образцов позволяет получать более достоверные данные подлительной прочности материалов, работающих при действии возобновляющейся 10коррозионной среды, и в более короткиесроки по сравнению с прототипом,Использование описанного устройствапозволит достаточно эффективно, с необходимой степенью достоверности, оценивать 15долговечность различных лопаточных материалов, работаю лх в условиях совместного действия длительных статическихнагрузок и солевой газовой коррозии, благодаря сокращению время испытаний образцов путем увеличения количества соли,Формула изобретения Установка для коррозионно-механических испытаний образцов на длительную прочность по авт. св. 1 Ф 1747994, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени испытаний и повышения точности, она снабжена размещенными в трубопроводах каждой системы подачи среды средствами обеспечения дисперсионного состава солевых аэрозолей, выполненных в виде вертикальных Ч-образных трубок с размещенной на их дне солью, причем между поверхностью соли и верхней частью стенки трубки образован зазор для прохода подогретого воздуха к соответствующей поверхности образца.