Стеклоприпой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Сееетскнх Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1833596(22) Заявлено 1807.79 (21) 2799694/29-33с присоединением заявки Мо(57 М. Клэ С 03 С 3/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Автбры изобретения гь 1. Р.,ЩЦЯУОтюк(, а9вйДЦОУЛ.В. Кондакова, В.А, Михайлова и С,К. Цакул(54) СТЕКЛОПРИПОй Обычнаявоздушная Изобретение относится к технологии изготовления электровакуумных и полупроводниковых приборов, а именно к составам стеклянных припоев, применяемых для герметизации лейкосапфировых дисков и металлов и их сплавов. Известен состав стеклоприпоя,включающий 5 О, АВО, В О ВаО, 1Сгдо Щ.Однако .известный состав имеет низкую температуру размягчения,что непозволяет проводить пайку с припоямис температурой плавления щше 600 С.оНаиболее близким к предлагаемому т 5по технической сущности и достигаемому результату является стеклоприпой,включающий 5)02, в 2 оа, АВЗз-, к,у;На О, Саа, ВаО, 2 пО, Сгосео ко-.тормй хорошо согласуется с металлами 20и сплавами, например с коваром 23. Однако вакуумплотные спаи с такими арилаи, как ковар - лейкосапфир, сплав ЗОНКФ - лейкосапфир и другие работоспособны в вакууме не вьапе (4-5) 10 старр.Цель изобретения - обеспечение работоспособности в вакууме (0,7-1,0) ) с-т 30 Поставленная цель достигается тем,что стеклоприпой включает компонентыв следующем соотношении, вес.Ъ:502 50-70дбо 3-5Сео 1-10МаО 9"11В 209 4-12С гзОВ 0,2-0,3РЬО 4-12РЬРу 3-10ХгО О, 5-1,0Иредлагаемые составы имеют низкуютемпературу спаивания, изделия, полученные при примененйи указанного,припоя, имеют высокую вакуумную плотность, высокую механическую прочность спай благодаря поВЫШЕННои адгезии припоя к поверхности лейкосапфира и новара,В табЛИЦе, пРиведено содержаниекомпонентов в предлагаемых составах. Укаэанные составы обладают следующими характеристиками:Температура изготовле-900ния спаев, СоСреда, в которойпроизводится изготовление спаев833596 Краевой угол смачивания стеклоприпоемповерхностиметалла и лейкосапфира,оПроцент выхода годных спаев по вакуумплотности (при10" г, торр), Ъ Продолжение таблицы Менее илиравен 30 Компоненты Содержание компонентов, в составах, вес,Ъ 2 3 98-100 12 82 ВаоэРЬО 12 35,8 1,0 РЬГ1 г 02СгО в 10 0,5 0,3 0,75 0,25 0,2 Формула изобретения 0 5102 А 20 бе 02 10 На 20 Составитель О. СамохинаРедактор В. Матюхина Техред М. Голинка Корректо выдкая 3912/21 раж 520 ПодписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. а ВНИИ 113035, М тная, 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Стеклянный припой является технологичным для варки, так как темперао тура варки припоя не превышает 900 С. Применение этого припоя позволяет производить техпроцесс в воздушной атмосфере, что освобождает от применения взрывоопасной аэото-водородной защитной среди.Процент выхода годных спаев при применении припоя предлагаемого состава составляет 98-100 против. 85- 90, наблюдаемых в случае применения известного состава,Предлагаемый состав расширяет воэмбжности технического использования стекляиного припоя в приборах электронной и полупроводниковой техники.25 Стеклоприпой, включающий 50,АВ 209, аео, МаО, В,ОЗ, С газ, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения работоспособностив вакууме (О;7-1,0).10 торр,он дополнительно, содержит РЬО, РЬГ, ЕгОпри следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:50-70АВОэ 3-5СеОа 1-10Ма 20 9-11В,О4-12Сг,рОэ 0,2-03РЬО 4-12РЬР 3-10ХгО 0,5-1,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. йвторское свидетельство СССР9 424826, кл, С 03 С ЗА 08, 1972.2. Авторское свидетельство СССР9 551274, кл. С 03 С 3/10, 1975.
СмотретьЗаявка
2799694, 18.07.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3726
КОНДАКОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, МИХАЙЛОВА ВЕРА АЛЕКСАНДРОВНА, ЦАКУЛС СВЕТЛАНА КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 3/08
Метки: стеклоприпой
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833596-steklopripojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стеклоприпой</a>
Легкоплавкий стеклоцемент
Номер патента: 480659
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Агнивцев, Копалина, Лисс, Хижа
МПК: C03C 3/22
Метки: легкоплавкий, стеклоцемент
...изобретения - снизитьплавления и обеспечить возможнония материалов с различными коми термического расширения.5 цель тем, что предлагаемый стекдержит 75 - 85 вес. % стеклосв25 вес. % наполнителя, причемимеет состав, вес, %:РЬОО 80 - 82ВзОз 9 - 11 ХпО 5 - 7 ВзОз 4 - 6,Способ осуществляют следующим образом.Готовят стеклосвязку, содержащую окись 5 свинца, окись висмута, окись цинка и борныйангидрит. Приготовленную стеклосвязку размалывают и просеивают через сито 10.000 отв./см. Затем кристаллический кварц смешивают с полученным порошком, и смесь 0 спекают при температуре деформации исходного стекла.Полученный таким образом стеклоцементрастирают, просеивают через сито 10000 отв,/см и либо прессуют в заготовки 5 требуемой формы и размеров,...
Состав огнеупорного покрытия
Номер патента: 1031954
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бережной, Власова, Жуковина, Жутов, Кинаш, Семченко
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: огнеупорного, покрытия, состав
...3 жидого стекла плотностью 1,21 г/см . Полученный шликер смешивают с порошковой смесью,40 состоящей иэ 67 циркона, 3 бентонита и 10 суперфосфата, Полученную суспензию тщательно перемешивают в 1 пропеллерной мешалке и наносят 1 окрашивайием на рабочую поверхность кокиля,П р и м е р 2. В глинистую сус"пензию (15) при перемешивании добавляют 5 жидкого стекла плотностью 1,3 г/см. Заранее приготовляют смесь порошков, состоящую50 из 65 циркона, 5 бентонита и 10отхода производства.Состав предлагаемых покрытий и прототипа приведен в таблйце. Введение суперфосфата удешевляет процесс производства покрытия 15.и улучшает его адгезионные свойства.Состав для получения покрытияготовят по следующей технологии,Глину в виде водной...
Клейкий состав
Номер патента: 241591
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Конструкторско, Лидова, Потиевска, Украинский
МПК: C09J 127/24, C09J 7/02
...смоладиб)т ".рта.гат10 15 Клейкий состав, преимущественно для липких пленак, содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификаторы, канифоль и растворитель, от.гичаюг.ггийс.рг тем, что, с целью увеличения адгезии и основе и улучшения лип кости, в него введены сополимер стирола инитрила акриловой кислоты, низкомолекулярный полиизобутилен и фенолофоримальдегидная смола в количестве соответственно 10 - 25 ,вес, ч., 30 - 50 вес. ч., 5 - 10 вес. ч. на 25 100 вес. чпорхлорвиниловойг смолы,Изобретение относится к клейким составам, втреихгущественно для липких поливинилхлоридныгх пленок. Известны клейкие составы для этой цели, содержащие перхлорвиниловую смолуканифоль и,пластификаторы. Указанные составы игмеют сравнительно небольшую...
Паста для соединения деталей
Номер патента: 600122
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Грицун, Тушналобова
МПК: C04B 35/565, C04B 37/00, C22C 29/06
Метки: паста, соединения
...следующем содержании ццгрсдцсцтов, вес,%:Карбид кремния 83,5 - 86,5 Пятиокцсь ванадия 5,0- 8,0 Мучной клейстер 8,5- 9,5Пасту готовят следую)ццм образом.Порошок карбида кремния (кароорунд) (30% в зернах крупностью 0,2 - 0,1 мм ц 70% - 0,06 мм ц мельче), пятиокиси ванадия (с размером частиц не более 20 мк) смешивают в смесцтельцом барабане 1,5 ч, добавляют мучной клейстер ц размешивают 25 мцц до получонця Однородной коццентрцр 01)анной вязкой массы, Полученную массу выдерживают в течение суток, предохраняя се от высыхания, а затем вторично перемешивают в тсчсцце 15 мцн ц дважды тщательно перетирают,Пасту наносят ца поверхность одной цз соеДцнясмых Дста;1 сй слоех 1 3 - 4 мм и и,10 тно присоединяют вторую дсталь (соединяемые поверхности...
Грунтовая эмаль
Номер патента: 644741
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Загуральский, Ковнер
МПК: C03C 7/04
...- 8; МпгО, 3 - 4; СоО 0,35 - 0,90; -%0 0,4 - 1; ГегОз 0,3 - 0,55; Г 4 - 5,6.Варку грунтовой эмали осуществляют в обычной производственной вращающейся печи, например, емкостью на 250 кг фитты при 1200 С в течение 1 ч 35 мин. Расплав гранулируют на воду. Помол фритт производят мокрым способом в шаровой мельнице до тонины 14 - 16 (по сосуду Лисенко, метод Азарова),Шликеры грунтовых эмалей наносят на предварительно обработанную по обычной схеме поверхность металла, например, из стали 08 КП, одним из,известных способов: окунанием, пульверизацией, электроосаждением и др. Использование опис эмали позволит расшири га, повысить адгезию эм улучшить технологическ онные свойства покрытиПоказатели Таблица 1 5 Состав, вес. % Интервал тсмпературы обжи....
Предыдущий патент: Стекло для спаивания с коваром
Следующий патент: Глушеное стекло
Случайный патент: Способ обработки расплава