Паста для соединения деталей

с присоединением заявки ЛЪ Гооудорстоеииыо комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет13) Опубликоваг юллетень М 12 30,03.7 3) УДК 666.764.5:сания О.03. 2) Авторы изобретения С. И, Грицун и В. А, Тушналоб 71) Заявите овочеркасский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт им. Серго Орджоникидзе АЛЕЙ 54) ПАСТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИ я вы- ермо 1 с за,Изобретение относится к пастам, на основе карбида кремния и предназначено для соединения деталей из карбида кремния и может найти применение в области строительных материалов, в химической и металлургической 5 отраслях промышленности для ремонта технологического оборудования.Известен состав для соединения карборундовых изделий, который содержит карбид кремния и углерод в следующих количествах, 10 вес.%:Карбид кремния 70 - 30Углерод 30 - 70Сверх 100% в качестве связки бакелитовый лак - 10 11, 15Пасту наносят на поверхность одной из соединяемых деталей слоем 2 - 3 мм,Термообработку шва соединения п соединяемых деталей производят одновременно при 1850 в 20 С в присутствии расплава кремния 20 в защитной атмосфере.Основными недостатками приведенной пасты являются очень высокая температура тсрмообработки шва сосд)гнения и соединяемых деталей, которая достигается специальными 25 печами, необходимость создания защитной атмосферы.В случае, когда в печи не достигаетс сокая температура, необходимая для т обработки пасты и невозможно создан) ) щцтной атмосферы, образуется спай с более нцзкцмц показателями механической прочно- нОсти, например Ося,=790 кг/см-, Опц =7 кг/см-.С целью сццжснця температуры тсрмообработкц шва прц сохранении высокой прочности предлагаемая паста, состоящая цз карбида кремния, пятиокиси ванадия, мучного клейстера прц следующем содержании ццгрсдцсцтов, вес,%:Карбид кремния 83,5 - 86,5 Пятиокцсь ванадия 5,0- 8,0 Мучной клейстер 8,5- 9,5Пасту готовят следую)ццм образом.Порошок карбида кремния (кароорунд) (30% в зернах крупностью 0,2 - 0,1 мм ц 70% - 0,06 мм ц мельче), пятиокиси ванадия (с размером частиц не более 20 мк) смешивают в смесцтельцом барабане 1,5 ч, добавляют мучной клейстер ц размешивают 25 мцц до получонця Однородной коццентрцр 01)анной вязкой массы, Полученную массу выдерживают в течение суток, предохраняя се от высыхания, а затем вторично перемешивают в тсчсцце 15 мцн ц дважды тщательно перетирают,Пасту наносят ца поверхность одной цз соеДцнясмых Дста;1 сй слоех 1 3 - 4 мм и и,10 тно присоединяют вторую дсталь (соединяемые поверхности перед нанссенпсм пасты можно слегка смочть жидким стеклом),6) 0122 Таблица 1 Состав, вес, оо Формула изобретения Компоненты 81,0 86,0 КардорундПятиокись ванадяЧучно клейстер 7,о 8,5 Таблица 2 83,5 - 86,5 5,0 - 8,0 8,5 - 9,5 Карбид кремния Пятпокись ванадияКлейстер мучной 5 Состав.а изгиб га разрыв На сжатие 27 1820 88 1910 Состапитсл г. Соболева Корректоры: Л, Брахнина и Л. ОрловаТех)с; Л. Гладкова Редактор Л. Соловьева Заказ 37;/8 Изд. М 326 Тираж 763 1 Г 10 Гос "сзствс ио;о комптстз Со ета,Чппистров СССР по делез и"обрстс пн 1 и откь;тпи 336, зос.,воу,.,о, ам .с а пс о., д. оП иписпое Типография, ир. Сапуова, 2 После выдержки в течение суток прп 25 С производят термообработку шва сосдиисн я и соединяемых деталей при темпе-,атурс от 750 до 950 С,Скорость подъема температуры 25 - 30 град/ч вылерткка при максиальной темпезату)е 6 .Составы предлагаемой пасгы приведены в табл. 1, а механические характеристики в табл. 2. Пределы прочности шва, соединенных деталей, кгем1;ак видно, з табл. 2, величины механической прочности предлагаемого состава знаи 1 тсл 1 но прсвын 1 аОт тс Рке вслР 11 ины м пз- ВСНОГО СОСТава (1 РП ИРДСНТИНОИ ТСМПЕ,а 5 туре тсрмообработки), которая более чем в2 раза снижается в соазнении с температурой прототипа термообрабоки и упрощается технология соединения деталей, не требует созданя защитной атмосферы.1( Паста для соединения деталей из карбида 15 кремния, включающая карбид кремния и связку, отличаощаяся тем, что, с целью снижения температуры термообработки шва при сохранении высокой прочности спая, она содержит дополнительно пятиокись ванадия и 20 клейстер мучной прп следующем соотношенииингредиентов, вес.%; Источники информации,принятые во внимание при экспертизе