Способ изготовления стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
83283 Класс 31 С, 5 оз СС СР П 5741;,:-1, Н чеи5 Ь :о 1 ЬП,",ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ В. А имов и М, П. Люшвинд СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ 2 июня 1949 г. Яа Х. 398385 в 1 вомитет ио изобретениям и открытиям ври Совете Министров СССР 3 аявле Вуда стеклянную ложную форму, на. при заливке сплава Литейные стержни обычно изготовляют из земляной формовочнойсмеси, которая после отливки детали несколько спекается, а при тонких и сложных стержнях трудно удаляется пз отливки.С целью облегчения удаления стержней из отливки, предлагаетсяизготовлять стержни целиком пз Варцевого песка без римесп сн 51 зующих, способствующих "нижению температуры плавления стержневой смеси и ее спекаемости, затрудняющих удаление стержней из отл ивок.Согласно предлагаемому спосооу стержень изготовляют из сплава Вуда, имеющего низкую температуру плавления. Этот стерженьэлектрол 1 тическм спОсОбОм покрыВЯ 10 т слоем друОго металла, ПЯпример меди, затем нагревают до температуры плавления сплава Вуда, который при этом удаляется из стержня; в результате остаетсятолько Одна медня 51 Ооолочкя, и.1 еОИ 1 яя Оо,ее Высокую температур 5плавления, чем сплав Вуда,Медная оболочка наполняется кварцевым песком, образуя стержень, имеющий наружную медную оболочку и внутреннюю полость,заполненную песком.Этот стержень устанавливается и форме для получения отливк;заливается металлом.Нарукняя медная обоочка саляется с залВаемм ме 1 ялломотливки, а внутренняя часть, образованная песком, дает в отливкенужные пОлОсти, причем песо, лег.О Высьпяется из Отливки,Изготовление стержней из сплава Вуда может пропзво;Итьс Вобычных деревянных ящиках, заполняя их полости, предварителыОнатертые графитом, расплавленным сплавом Вуда.Стеркни можно готовить заполняя сплавомтрубку, причем трубка может иметь различную спример, спирали, винтовой линии и т. и. СтеклоВуда трескается и легко удаляется.83283 Если во внутренней полости отливки не желательна медная ооо. лочка, то ее можно удалить вытравливанием, например, азотной кислотой,Металл, служащий для электролитического покрытия стержня и з сплава Вуда должен иметь температуру плавления выше, чем заливаемый в форму металл, примерно на 250 - 300". Так, для алюминиевой отливки подойдет медная оболочка, для чугуна и стали - из хрома или других металлов, имеющих температуру плавления более высокую, чем чугун и сталь. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор В, А. Иванов Информационно-издательский отдел. Объем 0,17 п. л. Заказ 2952.Гор. Алатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Способ изготовления стержней с применением сплава Вуда, отл и ч а ю щ и й с я тем, что стержень изготовляется из сплава Вуда и электролитическим способом покрывается другим металлом, имею. гцим температуру плавления более высокую, чем металл отливки; после этого сплав Вуда вытапливается, а образовавшаяся на его месте полость заполняется песком и стержень проставляется в форму,
СмотретьЗаявка
398385, 02.06.1949
Климов В. А, Люшвина М. П
МПК / Метки
МПК: B22C 9/10
Метки: стержней
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-83283-sposob-izgotovleniya-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стержней</a>
Способ получения теплозащитного покрытия на металлической форме для отливки деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1678508
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий
МПК: B22C 23/02
Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме
...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок
Номер патента: 1975
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Баранов
МПК: B22D 21/00, F02F 11/00
Метки: колец, набивок, отливки, сальниковых, сплав
...выдаче патента опубликовано 80 ноября 1926 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.Тило-литографии красный Печатник, ленинград, Меядународнъ 1 й, 75. Отливаемые до сего времени кольца для сальниковой набивки, вследствие своей мягкости, скоро изнашиваются и требуют частой замены. Для устранения этого предлагается для отливки колец более жесткий цинковый сплав следующего сбстава; 40 весовых единиц цинка, 5 единиц свинца, 3 единицы олова и 1/я единицы сурьмы. По данным автора, твердость сплава такова, что при точке он не дает стружек, а сыплется в виде песка.ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.Сплав для отливки колец для сальниковых набивок, характеризующийся тем, что для образования его на 40 весовых единиц цинка...
Устройство для извлечения стержня из отливки
Номер патента: 395170
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22D 17/22
Метки: извлечения, отливки, стержня
...в подвижную нолуформу при закрытии формы. Предх изобретения Н 20 Устройство ливки, содерн неподвижной щий с ним по ной полуформ 25 кости разъема лью извлечени ленного пол у форм, устройс новленным в 30 причем одинроистУств непновлеженьлуфорлуфорде 7помощ Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для литья под давлением.Известно устройство для извлечения стержня из отливки, содержащее клин, установленный в неподвижной полуформе, и взаимодействующий с ним ползун со стержнем, установленный в подвижной полуформе.Цель изобретения - извлечение из отливки стержня, установленного под углом к плоскости разъема полуформ,Это достигается тем, что устройство снабжено рычагом, установленным в гнезде, выполненном в...
Форма для отливки магниевых сплавов
Номер патента: 40523
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Лугаськов
МПК: B22C 9/02
Метки: магниевых, отливки, сплавов, форма
...развертывании в СССР производства отливок из магниевых сплавов .подбор земель и их транспортировка приобретают большое значение. Предлагаемая форма позволяет применять для отливки магниевых сплавов любые формовочные земли, пригодные для отливки других металлов и сплавов, и состоит в том, что при сифонном методе заполнения электроном формы, изготовленной из любой подходящей для формовки земли, смешанной с серным цветом (4 - 5%) или другими защитными от окисления веществами, как например, фтористые соли и т, и после выемки модели для отделки форму покрывают при помощи кисти или пульверизатора раствором, состоящим из 25 -50 О/о талька и 3 - 10% борной кислоты. При этом в случае литья в сухую форму в качестве растворителя следует применять...
Устройство для отливки металлической дроби (песка)
Номер патента: 95872
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Запевалов
МПК: B22F 9/08
Метки: дроби, металлической, отливки, песка
...которые прикрепляются к ступице крыльчатки с наклоном и стороны вращения.При помощи элсктоодвигатс;151 валик 5 вместе с лопастями приводится во вращательное движение со скоростью 500 в 7 оборо)ов в минуту. Валик нижним концом установлен на подшипнике во втулке колонки 8. Для уменьшения треви 51 валик 5 опирается при помощи)опорного ког 6 цп ца упо;)ный шариковый подпИпник 9, укреп,Снны на фланцс 10. Привод закрыт кожухом 11 дл 5 33 циты сГО От ОрызГ металла при заливке.Р 5 ЬДОЪ( С ПРИВОДО.) :ТЯ НОВ,(С.11 футсровянняя чяшя 1, имсоьця и дне отверстия ,., 2 - 4 . ,.15 фн)КСЯЦИГИ ЧацИ К КРЬ)ПП.) 031(3 ЦР(- варены фиксаторы И,Для предупре)каспия на Япяц 1 на стенки бака брызг )ки кого мстялла под крышкой укреплена т;) уба 14 с...
Предыдущий патент: Вагранка с подогревом дутья
Следующий патент: Сборный центровой литник для отливки стали
Случайный патент: Мундштук к устройствам для дуговой сварки