Способ очистки щелочных алюминатныхрастворов ot примесей

Номер патента: 40967

Опубликовано: 31.01.1935

Автор: Снисаренко

МПК: C07F 9/76, C07F 9/78

Метки: алюминия, растворов, солей, хлористых

...Предмет предлагаемого составляет,. напротив, такая полнения солянокислого спос дает возможность простым, т приемом непрерывного дейс шенно освободить раствор алюминия от примеси железаолее до- произ- Готовлерого соготового етически ья из сиодин из чему при дальнеишем осаждении из раствора кристаллического хлористого алюминия маточный раствор может быть непосредственно возвращен в круговорот процесса в качестве соляной кислоты для обработки новых порций силиката,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Полученный обработкой прокаленной при 500 - 700 глины соляной кислоты загрязненный творе помещается металлический алюминий. Так как алюминий имеет большое химическое сродство к хлору, нежели железо, то последнее...

Номер патента: 968099

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Жеско, Касьян, Нагорнова, Раскин, Тишкина

МПК: C23G 1/06

Метки: после, промывки, раствор, стальных, щелочной

...подвергают отмывке от следов щелочи в кислотных растворах различного состава. Критериями качества отмывки образцов и деталей были выбраны время полного удаления следов щелочи с поверхности металла; визуальная оценка растравливания поверхности металла; сохранение базовых размеров - толщины образца или диаметра отверстия в детали (в звене трака); коррозионное состояние поверхности металла через сутки после отмывки.Наличие щелочи контролируют фенолфталеином и определяют по появлению розовой окраски индикатора при нанесении 2 - 3 капель индикатора на поверхность металла. Отсутствие окраски индикатора свидетельствовало о том, что поверхность отмыта от щелочи.968099 балл 5 - наличие продуктов коррозии, более 20% поверхности.Выбор...

Номер патента: 1541295

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Акылбеков, Акылбекова, Байдукашев, Богданов, Козьмин, Палкина

МПК: C22B 13/06

Метки: плавов, рафинирования, регенерации, свинца, щелочи, щелочных

...отнощ ние иасовык астей н,7 чиг аствоа ще 6:5 5,7 4,4 4,1 з,в г,о 1 35 275 г 40 г 75 3 45 275 4 50 275 5 55 275 б 49,6 г 75 7 49 б 275 8 49,6 275 9 49,6 275 О 49,6 275 1 49,6 325 12 49,6 зоо 13 49,6 275 14 49,6 250 15 49,6 225 16 49,6 275 83,7 85 1 85,6 85,9 86,0 87,1 86,5 85,9 85,2 84,4 87,г 859 85,З 84,2 82,2 88,8 90,5 1,25;1 1,25: 1 1,25:1 1,25:1 125: 075: 125: 1 1,5: 1,75:1 1,25:1 1,г 5; 1,г 5:1 1,25,1 1,25: 1,2:1 ВЗ,З 87,9 88,9 89,8 90,8 77,8 859 89,8 92,4 94,1 81,9,9 ,1 1,6 4,1 4,5 6,8 3,9 7,6 8,8 В,О г, г г 91,6 92,5 93,2 96,8 78,0 97,5 85, б извес ванной щелочи за счет высокого содержания в ней воды, что требует упарки и дополнительных энергозатрат.Поныкение температуры процесса до 225 о С снижает степень регенерации щелочи,...

Номер патента: 1804133

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Акимкулов, Алькенов, Бурдо, Василенко, Копишев, Лохова, Никольская, Пересторонина, Поднебесный, Святов

МПК: C22B 58/00

Метки: алюминия, галламе, галлия, извлечения, растворов, цементацией, щелочно-алюминатных

...органического вещества при температуре выше 80 С приводит к полному разложению полимеров с потерей способности к адсорбции на поверхности галламы, что вызывает снижение степени извлечения галлия и увеличения расхода алюминия.При активации поверхностно-активного органического вещества в растворе щелочи ниже 55 г/л Ха О деполимеризация поверхностно-активного органического вещества не происходит, возрастает вязкость раствора, что увеличивает расход алюминия, снижает степень извлечения галлия из раствора, что ухудшает эффективность процесса цементации,При активации поверхностно-активного органического вещества в растворе щелочи выше 230 г/л Ма О происходит блокировка полярных гидрофильных групп Ма или ОН группами, что не позволяет...

Номер патента: 662571

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Богорад, Иванова, Макаренко, Сгибнева, Тартаковская, Успенская, Фомина

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, поверхности, раствор, сплавов, травления

...и 120- 180 г НСт,. Затем добавляют остальное количество воды до 1 л раствора и перемешивают, Перед травлением в данном растворе подложку обеэжиривают и промывают горячей водой. Обработку поверхности проводят при комнатной температуре и рН раствора 0,5 в течение 15-30 мин, После травления образцы промывают в холодной проточной воде, осевшую на обраэцах медь растворяют в 10-20-ной азотной кислоте в течение 3-10 мин. После обработки662571 Материал подложки рНраствора дняя выа неровтей проя, мк тав раствора г/л ремя трав ения, мин 2 НН 4 СО НС Алюмиини 3 5 0 0 Сплав АМг4 120 5 СплавАК3 30 150 пл 5 0 0 3 нием покрытий, соде и кислоту, о т л и тем, что, с целью у ватости поверхности высокой прочности с металлическими, так кими покрытиями,...