Способ настройки металлорежущихстанков

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1831383 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 28.02.79 (21) 2729541/25-0 1)М Клз 3 В 25/06 присоединением заявки Гоеударстееелве комите(23) Приоритет -СССР по делам изобретении и открытий.Л. Плотников и Е, В. Дудки политехнический институт(71 Заявитель олгогр ЯКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТ 54) СПОСОБ Н и резцов с ми. Однак не завис двигател льность п резцов лу ается. стаи кост собностя подача, главного изводите нением увеличи ый способ ользования тавки твер пользует ре ности проце я - повыш отки детал ьзования ре авного инс ойкости. Кром вает п свойств 10 инструме щения п Цель., водитель более по собносте 1 стабилизне обеспечирежущихдосплавного зервы повысса резанияение произей за счет жущих спотрумента и того, данн лного исп партий пос нта и не ис оизводитель изобретени ности обраб ного испол твердоспл ации его сттем, что их стан- начальсо сред- качестве ижении корость Поставленная цель достигаетсяв способе настройки металлорежущков предварительно устанавливаютные режимы резания по инструментуними режущими способностями вэталона и увеличивают подачу при сЭДС рабочего резца и уменьшаетрезания при увеличении ЭДС. Изобретение относится к металлорежущим станкам, имеющим раздельные приводы главного движения и движения подачи, и может быть использовано при обработке деталей, например на тяжелых токарных станках, станках-автоматах, станках с ЧПУ.Известен способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор эталонного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания ЭДС рабочего резца в процессе резания.Недостатком этого способа является то, что резцы лучшего качества (с низкой термоэдс) из партий поставки вынуждены работать в более высоком скоростном и тепловом режиме, так как по условиям назначения исходных режимов обработки по инструменту с худшими режущими способностями ЭДС рабочих резцов всегда будет меньше и необходимо увеличивать скорость резания, чтобы выравнять ЭДС худшего резца и ЭДС рабочего. Это приводит к уменьшению стойкости резцов с лучшими режущими способностями, приравниванию их стойкости к худшими режущими спо о в этом случае минутная ящая от числа оборото я, не увеличивается. Про роцесса резания с приме чшего качества также не831383 Формула изобретения Составитель В. Алексеенко Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. КончицкаяЗаказ 2930/8 Настройка станка на оптимальные режимы обработки по предлагаемому способу ведется следующим образом.Из партий поставки твердосплавного инструмента (например, многогранные неперетачиваемые пластинки с механическим креплением по ГОСТ 19042-73) берется выборка в количестве 55-100 шт. и методом пробного пуска их в работу на 15 - 20 с по любой марке стали на фиксированном режущем режиме определяется зона распределения термоЭДС. Берется инструмент из середины зоны распределения (со средними режущими способностями в качестве эталона) и для него устанавливаются начальные режимы резания в паре с обрабатываемой сталью. Измеряется его ЭДС на принятых режимах резания и в процессе резания рабочими резцами выравнивается их ЭДС с ЭДС эталонного резца путем увеличения подачи или уменьшения скорости в зависимости от режущих способностей (величины ЭДС рабочих резцов.При работе металлорежущего станка по предлагаемому способу резец изолируется от суппорта токонепроводящими прокладками, снабжается дополнительно токосъемником и милливольтметром постоянного тока класса 1 - 1,5 для измерения термоЭДС в зоне резания. Значение термоЭДС в зоне резания наблюдается визуально по прибору и на этой основе корректируются начальные режимы резания в зависимости от режущих способностей каждого резца (твердосплавной пластинки). Испытания показывают, что настройка станков с раздельными приводами по предлагаемому способу более эффективна и дает увеличение производительности на 10 - 204 и сокращение износа на 10 - 20 о/о, при этом величина износа (стойкость) инструмента более стабильна и укладывается в расчетную допустимую величину. Способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор эта,понного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания 20 ЭДС рабочего резца в процессе резания,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации стойкости инструмента, предварительно устанавливают начальные режимы резания по инструменту со средними режущими способностями 15в качестве эталона и увеличивают подачу при снижении ЭДС рабочего резца и уменьшают скорость резания при увеличении ЭДС.