Устройство для дробления стружки

Союз Советск ихСоциалистическииРеспублик О П И С А Н И Е (1 с)831382ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. В 23 В 25/02 с присоединением заявки М 1 евударствеииый кемитет СССР ве делан изевретеиий и еткрытий" "1 1. сд .я,. ехщч есть ийсгитсут(71) Заявител кий ордена Ленина пол им. М. И. Калинина инг) УСТРОЙСТВ ДРОБЛЕНИЯ СТРОКИ кос Изобретение относится к с ению.Изв тно устроиство для дробления содержащее исполнительныйтружк ехани подачиде упрапневмоци дра, поршень которого укинте перемещения верхнейпорта, а корпус жесткоподвижными салазками 11 л реплен накаретки ссоединен для создания дополнительнойнструмента, выполненный в виляемого пневмораспределителем Недостатком известного устройства является низкая производительность труда и недостаточная надежность.Цель изобретения - повышение производительности и надежности дробления стружки.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком частоты вращения шгинделя станка, датчиком. перемещения поперечных салазок суппорта, датчиком силы резания., реле времени, умножителем, усилителем мощности и электромагнитом, причем выходы датчика частоты вращения шпин" деля и датчика перемещения поперечных салазок суппорта подключены к умно- жителю, выход которого подключен к реле времени, связанному через усилитель мощности с обмоткой электромагнита, якорь которого связан со штоком пневмораспределителя; а выход дат.чика силы резания через логическую схему соединен с реле времени, оСхема предлагаемого устройстваизображена на чертеже. Устройство содержит задающий узел, в котором имеется датчик частоты вращения шпинделя, кинематически связанный со шпинделем станка,. датчик перемещения поперечных салазок суппорта, датчик силы резания, умножитель реле времени, усилитель мощности, логическая схема н исполнительный механизм передачи дополнительного прерывистого возвратно-поступательного движения от задающего устройства кподвижным салазкам верхней кареткисуппорта с резцом.Датчик 1 частоты вращения шпинделя смонтирован на конце шпинделя. Дат-.чик 2 перемещения поперечных салазоксмонтирован на поперечных салазкахсуппорта. Оба элемента электрическисвязаны с умножителем 3, который подключен к реле 4 времени, связанномучерез усилитель 5 мощности с обмоткой электромагнита, якорь которогосвязан со штоком пневмораспределителя 6.Датчик 7 силы резания через логическую схему 8 подключен ко второму 15входу реле времени 4.Пневмораспределитель 6 управляетработой пневмогидроусилителя 9 и пневмогидроцилиндра 10. Трубопровод 11,соединяющий соответствующие полости 20пневмораспределителя 6 и цилиндров 9и 1 О пневмогидравлического механизма,выполнен, например в виде каналов вкорпусе. Гидросистема пневмогидравлического механизма наполнена маслом, 25постоянный объем которого обеспечивается подпиточным устройством, состоящим из питателя 12 и обратногоклалана 13. В каналах, выполненных вкорпусе пневмогидравлического механизма и соединяющих полость 14 с полостью15, смонтированы дроссель 16 прямогохода и обратный клапан 17, Поршеньпневмогидроцилиндра 10 жестко укреплен на винте 18, ввернутом в непод- З 5вижную гайку 19 верхней каретки суппорта, а корпус - на подвижных салазках 20 верхней каретки суппорта,Устройство работает следующим образом. ф)При вращении шпинделя датчик частоты вращения шпинделя 1 подает непрерывный сигнал, величина которогопрямо пропорциональна частоте вращения шпинделя. Он поступает на вход45умножителя 3. На другой вход умножителя 3 поступает непрерыввай сигнал. с датчика 2 перемещения поперечныхсалазок суппорта, величина которогопрямо пропорциональна величине перемещения резца в поперечном направлении и,таким образом, прямо пропорциональна дйаметру заготовки.Сигнал из умножителя 3, прямо пропорциональный произведению величинсигналов с датчиков, непрерывно поступает на вход реле 4 времени. Реле4 времени подает импульс, длительность которого прямо пропорциональна частному от деления заданной длины отрезка стружки на скорость резания (величина сигнала с умножителя 3), т.е.равна времени дополнительной рабочейподачи верхней каретки суппорта с резцом. Сигнал от реле 4 времени подаетсячерез усилитель 5 мощности на обмоткуэлектромагнита, якорь которого (будучи связанным со штоком пневмораспределителя 6) переключает пневмораспределитель 6 в положение 1. Поршеньпневмогидроусилителя 9 смещается влево, в результате чего в полости 14повышается давление и масло черездроссель 16, регулирующий величинуподачи при рабочем ходе, поступает вполость 15 пневмогидроцилиндра 10,При этом корпус пневмогидроцилиндра10 перемещается влево, увлекая за.собой подвижные салазки суппорта с резцом. В это же время происходит отводвоздуха из правой полости пневмоЬидроцилиндра 10 через дроссель 21 обратного хода и глушитель в атмосферу. Таким образом осуществляется рабочий ход резца с дополнительной подачей.По окончании сигнала от реле 4времени пружина 22 перемещает штокпневмораспределителя 6, осуществляяего переключение в положение 11, Приэтом начинается выход резца из зонырезания, Подача сжатого воздуха осуществляется в правую полость пневмогидроцилиндра 10. Его корпус под действием осевой составляющей силы резания Рх и давления воздуха перемещается вправо, осуществляя быструюобратную подачу подвижных салазоксуппорта с реэцедержателем, в результате чего резец выходит из эоны резания. В это же время происходит отвод масла из полости 15 пневмогидроцилиндра 10 через обратный клапан 17,а правая полость пневмогидроусилителя9 сообщается с атмосферой через дроссель 21 и глушитель.Следующий цикл резания начинаетсяв момент срабатывания реле 4 времени,Это происходит когда с датчика 7 силы резания через логическую схему 8приходит сигнал, свидетельствующийо равенстве силы резания настроен"ной величине, например нулю, т.е. ре.зец выходит из зоны резания. Такойцикл резания повторяется многократно,Формула изобретения 5 . 83Применение предлагаемого устройства позволяет осуществить автомати,ческое бесступенчатое регулирование цикла резания, что повышает производительность труда и надежность дробления стружки; получить циклическое прерывистое резание с пос" тоянной подачей, что обеспечивает постоянство сечения стружки; а также получить оптимальную величину, стружки по ГОСТ 2787-75,1, Устройство для дробления стружки, содержащее исполнительный механизм для создания дополнительной подачи инструмента, выполненный в виде управляемого пневмораспределителем пневмогидроцилиндра, поршень которого укреплен на винте перемещения верхней каретки суппорта, а корпус жестко соединен с подвижными салазками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности дробления стружки, ус- ройство снабжено датчиком частоты " 1382 6вращения шпинделя станка, датчикомперемещения поперечных салазок суппорта, датчиком силы резания, релевремени, умножителем, усилителем мощности и электромагнитом, причем выходы датчика частоты вращенияшпинделя и датчика перемещенияпоперечных салазок суппорта подвращения шпинделя и датчика переме 1 о щения поперечных салазок суппорта подключены к умножителю, выход которогоподключен к реле времени, связанномучерез усилитель мощности с обмоткойэлектромагнита, якорь которого свя% зан со штоком пневмораспределителя,а выход датчика силы резания черезлогическую схему соединен с реле времени.2. Устройство по и. 1,о т л и - 20 ч аю щ е е с я тем, что, в качестве датчика частоты вращения шпинделяи датчика перемещения поперечных салазок суппорта использованы соответственно тахогенератор и реостат.25 Источники ин 4 юрмациипринятые во внимание нри экспертизе. Авторское свидетельство СССРВ 379322, кл. В 23 В 25/02, 1971.ираж 1148 Подпис ИИПИ Заказ 3009/ филиал ППП "Патент",831382 ор