Способ сушки гранулированныхи волокнистых материалов

Союз Советских Социалистических Республик(51 М )дЗ с присоединением заявки Йо Е 26 В 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088, 8) Опубликовано 1505,81, бюллетень 89 18 Дата опубликования описания 150581(54) СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛИРО МАТЕРИАЛОВОЛОКНИСТЫХ ощее КПД сушки, может ухучестно продукта, особенноодукт термолабилен.Во всех иэвестки сушильному агеколичество тепла,с теплом, вводисушилки через калло бы испарение вемого материала.пература в рабочевсегда превышает ь ва. ка пр Настоящк областиПреимущэования ющей среды.Известны способы сушки гранулированных и волокнистых материалов, осуществляемые путем продувания газообразным агентом (во,":духом) в напвлении сверху вниз слоя высушиваого материала, перемещаемого наризонтальной транспортерной ленте. Температура воздуха 130-150 фС. При этом скорость газообразного агента лишь на несколько метров превышает скорость материала Г 21.Данный способ по своей технической сущности наиболее близок к описываемому.Недостаткомуказанного способа, так же как и списанных выше, является высокая температура сушильного ра емго 0 Повыеличи ЗО изобретение относится ушки.твенная область испольушка волокнистых материалов.Вопросы эффективности сушильных,процессов всегда являются крайнеактуальными, т.к. свыше 15 всегопотребляемого промышленностью тепла.расходуется на осуществление этихпроцессов.Известны способы сушки влажныхволокнистых .материалов путем поочередного контакта высушиваемого материала с теплоносителем и охлаждающим агентом при его перемещении спомощью шнека 1).Эти способы имеют существенныенедостатки: влагосодержание сушильного агента, покидающего рабочуюзону сушки, не может быть выше равновесного, предельного для температуры газа использование тепла отходящего сушильного агента обычно непредставляется возможным и тепловойКПД процесса сушки невысок (30-501.,а удельные расходы тепла, даже влучших сушилках, достигают 1201800 ккал/кг удаленной влаги,шение температуры процесса, ув ных способах сушнту сообщают такоекоторое (совместно мым в рабочую зону ориферы обеспечива лаги иэ высушива- В связи с этим темй зоне сушилки температуру окружа83 ООВ 9 Формула изобретения Составитель Ю.Мартинчик.Редактор О.Лошкарева Техред Ж. Кастелевич КорректорМ.Демчик Заказ 3003/37 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул. Проектная, 4 агента, что приводит к значительным энергетическим затратам и ухудшению качества продукта, и длительность процесса сушки.Целью настоящего изобретения яв ляется устранение укаэанных недостатков известных способов сушки, сокращение энергозатрат и повышение качества сушки.Поставленная цель достигается тем, что газообразный агент используют при температуре окружающей среды,10 а перемещают его со скоростью, на 100-500 м/сек перевьийающей скорость перемещения материала.Способ осуществляется следующим образом. 15Волокнистые материалы, содержащие поверхностную влагу, подвергают воздействию высокоскоростных струй сушильного агента, вытекающих из сопел газораспределительного устрой. 2 О ства. Температура сушильного агента вне зависимости от свойств обраба" тываемого материала равна - 20 С. Волокнистый материал может быть поразному направлен по отношению к направлению движения газового потока: навстречу газовому потоку, попутно, под углом или перпендикулярно ему. При этом скорость движения газообразного агента должна не менее, чем на 100 м/сек и не более чем на . 30 50 м/сек превышать скорость перемещения материала.При взаимодействии высушиваемого материала с газовым потоком при скорости выше 100 м/сек происходит 35 срыв пленки влаги с поверхности материала и вынос ее газовым потоком из зоны сушки. Влагосодержание отходяще 1"о из рабочей зоны газа достигает 150-470 г влаги/кг газа. Увеличение газового потока выше 500 м/сек нецелесообразно, т.к. существенно возрастают затраты энергии на сжатие газа. П р и м е р 1. Штапельное Феноло формальдегидное волокно, представляющее собой влажную ленту толщиной 40-50 мм и шириной 600-800 мм, сушат методом срыв влаги. Температура газа составляет 20 С (температура 50 деструкции полимера равна 60 С). Разность в скоростях газового потока и штапедьного волокна.составляет 500 м/сек. Время сушки волокнистойленты от начальной влажности 160 доконечной влажности 4 составляет15 мин,П р и м е р 2. Мелкорезанное полиамидное волокно, представляющее собой влажную массу, состоящую из волокон диаметром 0,05 мм и длиной 2,5 мм,сушат методом срыва влаги. Температурагаза составляет 20 С, разность вскоростях газового потока и волокна -100 м/сек. Время сушки волокна отначальной влажности 60 до конечнойравной 7, составляет 5 мин.К основным преимуществам описанного способа сушки можно отнестиследующее: проведение процесса сушкапри температуре около 20 фС дает возможность исключить нежелательноетемпературное воздействие на высуриваемый материал и, тем самым,улучшить его качество; отсутствие илималые затраты тепла на удаление влаги, так как материал обезвоживается .за счет механического срыва влаги споверхности, позволяют снизить стоимость процесса в 3-5 раз.Процесс сушки протекает в 10 разбыстрее известных процессов, чтопозволяет создать высокопроизводительное оборудование. Способ сушки гранулированных иволокнистых материалов путем контактировання газообразного агента сматериалом при их взаимном перемещении, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сокращения энергозатрати повышения качества сушки, газообразный агент используют при температуре окружающей среды, а перемещают его со скоростью, на 100-500 м/сек.,превышающей скорость перемещенияматериала.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Романков П.Г., Рашковская Н.Б.Сушка во взвешенном состоянии,Л.,Химия 1, 1968, с.87.2. Авторское свидетельство СССР9 488968, кл. Р 26 В 3/06, 1975.