Способ изготовления капиллярно-пористойструктуры тепловой трубы

1 ц 82798 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено с присоед 8,06.79 (21) 2781640/24-06 явкинием Государственный комитет СССР(45) Дата опубликования описания 07.05.81 3) УДК 621.565.58(54) СП ИЗГОТОВЛЕНИСТРУКТУ.РЪ ТЕ известного способа являетчаемая им пористая трубчаимеет постоянную величину Изобретение относится к области теплотехники.Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на 5цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественносваркой и последующего удаления оправки 1,Недостаткомся то, что полутая структурапор по длине.Целью изобретения является улучшениекапиллярных и гидродинамических свойствкапиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размерапор,Это достигается тем, что намотку производят с частичным перекрытием витков,причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромкуленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки.Кроме того, для упрощения технологииизготовления капиллярно-пористой структуры перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТОЙОВОЙ ТРУБЫ процессе намотки - в обратном направ ленин.На фиг. 1 показано положение сетчатой ленты и оправки перед намоткой; на фиг.2 - в процессе намотки.Сетчатую ленту 1 накладывают одним концом на поверхность цилиндрической оправки 2 под заданным углом между продольной кромкой ленты и образующей оправки, фиксируют конец ленты на оправке с помощью хомута 3 и производят спиральную намотку с частичным перекрытием витков, при этом смещают в направлении к оправке продольную кромку 4 ленты, обращенную к намотанному участку 5. Это позволяет на определенной длине сохранять постоянный шаг намотки и обеспечивать деформацию ячеек сетчатой ленты с монотонным изменением от витка к витку эффективного диаметра пор.Если на начальном участке лента имеет максимальный размер пор, соответствующий, например, квадратной форме ячейки сетки, то в процессе намотки ячейки становятся ромбическими, причем малая диагональ ромба монотонно уменьшается от витка к витку до тех пор, пока не будет достигнута предельная деформация ячейки, определяемая структурой сетчатой ленты,827958 иг. Составитель А. Лобанов Техред И, Заболотнова Корректор 3. Тарасова Ре/фактор Т. Юрчикова Заказ 737/10 Изд,301 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова 2 Если перед намоткой обеспечить начальную деформацию ячеек, смещая продольную кромку 4 сетчатой ленты относительно противоположной кромки в направлении, показанном на фиг, 1 стрелкой, то на части 5 длины оправки 2 размер пор сетчатой ленты монотонно возрастает, при этом форма ячеек изменяется, например, от ромбической до квадратной и затем на остальной части длины оправки в обратном направле О нии. Это позволяет упростить технологию изготовления, так как за один заход намотки можно получить капиллярно-пористую структуру сразу для двух тепловых труб (разрезая готовую капиллярно-пористую 15 структуру на участке с максимальными порами). После намотки смежные витки соединяются роликовой или точечной сваркой.Данный способ позволяет улучшить капиллярные и гидродинамические свойства 20 капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор. Формула изобретения251. Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем спиральной намотки сетчатой ленты на цилиндрическую оправку, соединения смежных витков между собой преимущественно сваркой и последующего удаления оправки, отличающийся тем, что, с целью улучшения капиллярных и гидродинамических свойств капиллярно-пористой структуры путем обеспечения переменного по ее длине размера пор, намотку производят с частичным перекрытием витков, причем в процессе намотки смещают в направлении к оправке продольную кромку ленты, обращенную к намотанному участку, относительно противоположной кромки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления капиллярно-пористой структуры, перед намоткой сетчатой ленты смещают одну из ее продольных кромок относительно другой в одном направлении, а в процессе намотки - в обратном направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 566116, кл. Р 28 Р 15/00, 1975.