Сырьевая смесь для изготовлениятрубчатых изделий

ОП И САН И Е 1 п 827457ИЗОБРЕТЕН И Я Соиэ Советских Социалистических Республик(51) М. КлзС 04 В 31/34 Гасударствеииый комитет СССР лолам изобретений и открытий3) Опубликован ания описания 07.05.81(45) Дата оиубл вторызобретени Г. Н. Кириллов и Л. И Техническое управлени онова сполкома Ленсов аявитель 54) СЫРЬ АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ся к области строчастности к состадля изготовления подземных коммуИзобретение относиительных материалов,вам сырьевых смесей,труб, используемых длникаций.Известна сырьеваяния трубчатых изделио; 5 есь для изготовлевключаюшая, вес. гидн Хлопчатобумажное волокно 25 - 36 10Макулатурное волокно 28 - 41Шерстяное волокно 2 - 5Синтетическое волокно 3 - 7Вискозное волокно 4 - 8Двуокись кремния 10 - 30 15Пентахлорфенол 0,3 - 1,0 11,Наиболее близкой к изобретеншо по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления трубчатых изделий, пропитыва емых каменноугольным неком в автоклаве, включающая, вес, %:Бумажную макулатуру 50 Древесного муку 45Асбест 5 21 25Трубы, изготовленные из известных сырьевых смесей, обладают недостаточной прочностьо и водостойкостью.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости трубчатых изделий. З 0 Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления трубчатых изделий, пропитываемых каменноугольным неком в автоклаве, включающая бумажную макулатуру, содержит дополнительно каолин, клей животный, меламино-формальдегидную смолу, алюмокалиевые квасцы,При следующем соотношении компонентов, вес. %:Каолин 12 - 14 Клей животный 0,2 0,3 Меламино-формальде аясмола 3- - 5 Алюмокалиевыс квасцы 3 - 4 Бумажная макулатура Остальное Технология изготовления труб следующая,Бумажную макулатуру размалывают до 37 - 40 Ш Р с одновременной подачей воды и приготавливают пульпу с концентрацией макулатуры 2 - 3%, затем в мешальный бас сейн вводят 0,5% соды от сухого веса волокнистой массы для нейтрализации химикатов, содержащихся в газетной макулатуре, затем пульпу подают в смесительный бак, где вводят наполнитель - каолин, животный клей, например Свека, мелами- но-формальдегидную смо,пу и алюмокалиевые квасцы. Полученную смесь подают в трубоформовочную машину, где с помощью827457 Таолппз Количественноесодержание компопен. тов, вес, % 15 Компоненты номера составов 20 КаолинКлей животныйМеламипо-формальдегидная смолаАл 1 омокалиевые квасцыМакулатура бумажная 120,2 3 13 0,25 4576,7 25 3 - 63- - 4Оста льнос Таблица 2 Номера составов Про1 отип Показатели Прочность на раздавливание, кгс/мПрогиб на изгиб принагрузке 1000 кгс, мчВодопоглощение, /о 370 1580 1630 900351,0 Составитель И. Бруяко Техред И. Заболотнова Редактор В, Смирягина Корректор Н. федорова Заказ 246 Изд Мо 234 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполцграфпздата Мособлпсполкома 3вакуумных насосов на перфорированныхоправках производят формовку труб с заданной толщиной 110 - 12 мм), затемотформованные таким образом трубы подают всушильное отделение, после чего высушенные трубы без оправок подают в автоклав,где пропитывают их расплавленным камеяноугольным неком под давлением,Примеры конкретного выполнения приведены в табл. 1. 10 4Физико-механические показатели трубчатых изделий, изготовленных из предлагаемой и известной смесей приведены в табл. 2.Изобретение целесообразно использовать для изготовления трубчатых изделий, используемых для прокладки подземных коммуникаций (ливневых, телефонных, сточных, а также дренажей). Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления трубчатых изделий, пропитываемых каменноугольным пеком в автоклаве, включающая бумажную макулатуру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости изделий, она содержит дополнительно каолин, клей животный, мсламино-форм альдегидную смолу, алюмокалиевые квасцы, а компоненты взяты в соотношении, вес. %: Каолин 12 - 14Клей жнвоте 1 ый 0,2 -0,3.11 сл а инно-фор мал ьде гид на я1 МОЛ;Алюмокалиевые квасцыВумажная макулатура Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ма 543639, кл. С 04 В 31/34, 01,0.5.2, Перспективы производства и применения труб из макулатуры, ЦНИИТЭИМС, М 196, с, 6 1 прототип).