Способ передачи изображения с плоскойпечатной формы

О П И С А Н И Е (111827322ИЗОВРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликовани осударственныи комитет СССРелам изобретени 1. Бюллетень17описания 07.05.81 3) УДК 655,1/,3открытии ОСОБ ПЕРЕДАЧИ ИЗОБРАЖЕНИЯ С ПЛОС ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ(5 ма еч Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в печатных машинах, прессах для тиснения и матрицирования, обеспечивающих получение оттисков по всей (или части) поверхности формы (штампа), например, в тигельных печатных машинах, позолотных плоских и матричных прессах, в устройствах для тампопечати и др.Известен способ передачи изображения с плоской печатной формы, включающий подачу запечатываемого материала в зону контакта элементов печатной пары и перенос под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый ма-. териал 11.Вследствие лой скорости сближения поверхностей п атной пары и достаточно большой продолжительности их контактирования происходит статический процесс переноса краски с формы на запечатываемый материал, требующий, как известно, большого удельного давления на форму. Это приводит к большой нагруженности привода, а также к кинематическим и динамическим искажениям изображения. При этом передача изображения предполагается при контактировании только ровных печатной и формной поверхности.Целью изобретения является повышение качества передачи изображения, производительности, долговечности, а также уменьшение металлоемкости конструкций печатных устройств путем уменьшения усилия натиска.Поставленная цель достигается тем, что одному из элементов печатной пары при переносе под натиском красочного изображения с печатной формы сообщают однократное, импульсное воздействие магнитным полем, направленное по нормали к рабочим поверхностям элементов печатной пары,Сущность способа заключается в выполнении следующих операций: подача краски на форму из красочного аппарата (в печатных машинах), подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортирующих механизмов, осуществление механического контакта в печатной паре с однократным импульсным силовым воздействием на поверхность хотя бы одного из органов (или,на сам орган) печатной пары, передача изображения с печатной формы на запечатываемый материал в результате осуществления предыдущей операции, вывод оттиска из печатного аппарата.На чертеже изображена схема печатного устройства.3Устройство имеет плиту 1 с формой 2, жестко или упруго соединенную со станиной 3 машины, где размещен индуктор 4, тигель 5, на рабочую поверхность которого подается запечатываемый материал 6, кра сочный аппарат 7, предназначенный для нанесения краски на форму, четырехзвенный шарнирный механизм 8 привода тигля, зубчатую 9 и ременную 10 передачи, электродвигатель 11. 10Вращение кривошипа шарнирного механизма 8, осуществляемое от электродвигателя 11 через передачи 9 и 10, преобразуется данным шарнирным механизмом в кача- тельное движение тигля 5. В конце рабоче- д го хода тигля при осуществлении механического контакта запечатываемого материала, находящегося на рабочей поверхности тигля, с поверхностью формы производится подача импульса электрического тока от импульсного генератора по токопроводящим виткам индуктора 4. Это поле взаимодействует с током, индуктируемым им в плите 1 и мгновенно деформирует (перемещает) ее навстречу запечатываемому материалу, обеспечивая получение изображения на нем. Такой способ обеспечивает интенсивный перенос краски с формы на запечатываемый материал при значительно меньшем усилии натиска, а значит, меньшей нагруженности привода печатного устройства, Исключается необходимость непосредственного (или через промежуточную среду) контактирования источника колебаний и поверхности одного из органов печат- З 5 ной пары, при этом достигается равномер 4ное по всей поверхности воздействие импульсного магнитного поля на плиту 1.Устройство бесшумно в работе и удобно в регулировке и эксплуатации, обеспечивает простоту и точность регулировки параметров колебательного процесса.Таким образом, данный способ передачи изображения предполагает дополнительное (кроме обеспечиваемого механизмом привода тигля) однократное импульсное сближение поверхностей печатной пары на малую величину с большой скоростью, что вызывает уже динамический процесс переноса краски с формы на запечатываемый материал при меньшем удельном давлении.Формула изобретенияСпособ передачи изображения с плоской печатной формы, включающий подачу запечатываемого материала в зону контакта элементов печатной пары и перенос под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый материал, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия натиска, при переносе под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый материал одному из элементов печатной пары сообщают однократное, импульсное воздейств магнитным полем, направленное по нормали к рабочим поверхностям элементов печатной пары.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. А. А. Тюрин. Печатные машины, Книга, М 1966, с. 58 - 68 (прототип),