Способ переноса изображения сцилиндрической печатной формы назапечатываемый материал

(72). Авторы изобретен Солонец и В. С. Присяжиы) Заивител ский политехнический инсти ПОСОБ ПЕРЕНОСА ИЗОБРАЖЕНИЯ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ НА ЗАПЕЧАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ фин ий поверхно да рабочих роме того, ения имеет рмной, так изготовления печатитакже динамика привнов печатной пары.кой передаче изображтельный износ как фчатной поверхностейные устройства достамоэдки,оргапри тазначии пето ати гр чно сл овышение к ель изобретени,ключае Изобретение относится к полигра ческому производству и может быть рменено в печатных машинах, прессахи других устройствах, воспроизводящихизображение на каком"либо материале.Известен способ переноса изображения с цилиндрической печатной формына эапечатываемый материал, заключающийся в приведении материала в контакт с печатной формой с последующим отделением его от формы, при этом контакти- .10 рование элементов печатной пары во время переноса изображения осуществляют с высокочастотными колебаниями поверхности одного из элементов печатной пары 11.Однако данный способ предполагает передачу изображения при контактировании запечатываемого материала с двумя поверхностями: печатной и формной, приО надлежащими соответствующим рабочим органам, совершающим относительное движение. На точность передачи иэображения влияют состояние, форма, точность честна печати.Данная цель достигается тем, что согласно способу переноса иэображения с цилиндрической печаткой формы на за печатываемый материал, заключающемуся в приведении материала в контакт с печатной формой с последующим отделением .его от формы, перед приведением материала в контакт с печатной формой на его поверхность наносят одноименные электрические заряды, а приведение его в контакт с печатной формой осуществляют магнитным полем.Сущность предлагаемого способа затся в выполнении следующих ацатформула изобретения 3 84837 раций: подача краски на форму из красочного аппарата (в печатных машинах), подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортирующих средств; сооб-: щение поверхности этого материала электрического заряда, например, коронирующим устройством, осуществление механического контакта запечатываемого материала с поверхностью печатного 1 р органа, несущего изображение за счет взаимодействия магнитного поля (постоянного или переменного) электромагнитного источника, расположенного в зоне печатного контакта с движущимся элект-б фическим зарядом на поверхности заЬечатываемого материала.На чертеже изображено печатное устройство ролевой ротационной машины высокой печати, с помощью которого ре алиэуется предлагаемый способ.Устройство содержит формный цилиндр 1, для нанесения краски на изображающую поверхность которого служит красочный аппарат 2, печатный орган, 25 состоящий из коронирующего устройства 3, содержащего коронирующие провода 4, и электромагнитного источника 5 с катушкой иэ токопроводящих проводов 6. Для проводки запечатываемого ма-.зю териала 7 через печатный контакт с формным цилиндром 1 служат ведущие цилиндры 8 и направляющий валик 9.Запечатываемый материал охватывает поверхность формного цилиндра на не- ЗЗ котором углу печатного контакта. Перед печатным контактом установлено коронирующее устройство 3, сообщающее поверхности запечатываемого материала, внешней по отношению к формному ци- Ю линдру 1, электрический заряд.Магнитное поле (постоянное или переменное),создаваемое электромагнитним источником 5, взаимодействует с зарядом на поверхности движущегося 2 4запечатываемого материала 7, создает технологически необходимое усилие натиска, прижимающее этот материал. к формной поверхности. В результате этого краска с изображающей поверхности формного цилиндра 1 переходит на поверхность запечатываемого материала 7.Использование в печатном устройстве неподвижного печатного органа, осуществляющего прижим запечатываемого материала к изображающей поверхности формного (или офсетного) цилиндра без механического воздействия со стороны печатного органа, значительно упрощает и разгружает это устройство, что дает возможность повысить скорость его работы, улучшает качество печати вследствие отсутствия влияния погрешностей поверхности печатного органа на усилие натиска, создает возможность простого автоматического регулирования этого усилия, уменьшает износ формы, уменьшает шум. Способ переноса изображения с цилиндрической печатной формы на запечатываемый материал, заключающийся в приведении материала в контакт с печатной формой с последующим отделением его от формы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества печати, перед приведением материала в контакт с печатной формой на его поверхность наносят одноименные электрические заряды, а приведение ,его в контакт с печатной формой осуществляют магнитным полем.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2570920/2, 1978.Состав Техред ель В. Вс 22 Ъры 414 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 333035, Москва, 3-35, Раушит ковЖиленко Э. Чужик Корректор А. ГриценкоПодписноекомитета СССРи открытийская наб. д. 4/5ал ППП Патент , г. Уагород, ул. Проектная, 4