Изложница

Номер патента: 1126365

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Артеменко, Бабков, Вербицкий, Громов, Заозерный, Пляцковский, Старцев

МПК: B22D 27/06

Метки: головной, слитка, смесь, стали, утепления, части

...высоты. Смесь вводят мерным черпаком или в бумажных и других пакетах,Вторую порцию расчетной массы смеси вводят через 10 мин после на-копления головной части слитка (надставки) жидким металлом.Через 10-15 мин после разливки в момент ввода второй порции расчетной массы смеси уровень жидкого металла понижается. на 50-60 мм. Слой первой порции смеси, контактирующий со шпаком, образующимся от сгорания экзо-термической или зольнографитовой сме-. си, введенной в изложницу до начала разливки стали, спекается, образуя фмост", удерживающийся на этом уровне. Через 40-45 мин после ввода вто- рой порции расчетной массы смеси прй толщине теплоизолирующего слоя 50" 60 мм температура его поверхностиодостигает 140"150 С. В то же время температура...

Номер патента: 141271

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Дьяконова, Иванов, Комолов, Молочников

МПК: B22D 45/00, B22D 7/00

Метки: грузом, зазоре, засыпки, изложницей, между, механизации, песка, разливки, сифонной, стали, уплотнения, центровой

...внутри них для перемещения траверс с лапами, в гнездах которых помещены ползуны, Внизу на траверсе смонтирован вибрационный механизм 9, имеющий электровибратор 10, полуворонки 11 и аммортизирующие пружины 12На платформах устанавливают поддоны и центровые изложницы. Каждый поддон имеет две взаимно-перпендикулярные риски, проходящие через центр. Путем совмещения светового луча от светильника 13 с риской поддона оператор устанавливает машину по оси центровой изложницы. Все последующие операции осуществляются автоматически. Тележки сближаются и полуворонки охватывают центровую изложницу. Определенная порция песка ссыпается в приемную воронку,14121откуда по двум трубопроводам через полуворонку попадает в зазор между центровой и...

Номер патента: 1080917

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Андриевский, Балакин, Демидов, Заусалин, Лыба

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, поддон, разливки, сифонной, стали, установки

...1, на котором установлена те лежка 2, насущая траверсу 3 с клеще-О вым захватом 4. Для осуществления вертикального перемещения траверсы 3 служит привод 5, установленный на тележке 2 Дйя устранения попе речного смещения траверсы 3 имеются направляющие б, которые соединены с траверсой 3 посредством шарни, ров 7Направляющие б входят в цилиндрические стаканы, выполненные в раме55 тележки 2 и имеют в верхней части фиксирующие .элементы 8, предохраняющие направляющие б от выпадания. По центру траверсы 3 Й роликовых направляющих 9 установлена центриру ющая штанга 10, привод 11 вертикального перемещения которой расположенна тележке 2. Траверса 3 состоитиэ двух частей - внутренней подвижной 12 и наружной неподвижной 13,соединенных между собой...

Номер патента: 772688

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Глоба, Дубоделов, Ермоленко, Меделяев, Полищук, Сарамутин, Хорошилов

МПК: B22D 7/00

Метки: изложниц, разливки, стали

...изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объотливки и снижение его окисления дляповышения стойкости изложниц при экспл.атации.Указанная цель достигается тем, чтожидкий алюминий вводят в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высотыформьсо срецней весовой скоростью 0,61,2 кг/с .Ввод жидкого алюминия в количестве0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугунаобеспечивает оптимальное соцержаниелегируюшего элемента в материале изложницы и однородной структуры его,Снижение расхода алюминия менее0,5% не обеспечивает получение стабильных свойств материала, а увеличение,более 0,7% - экономически нецелесообразно.Средняя весовая скорость 0,61,2 кг/с в интервале заполнения формычугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий...

Номер патента: 242338

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гурскийр, Додока, Петров, Подгородецкий, Рудичев, Сидоренко, Хилько, Шевл, Щастный

МПК: B22C 1/16, B22D 7/10

Метки: вставками, головной, слитка, стали, теплоизоляционными, утепления, части

...отдельный технологический поток.Для максимального упрощения и ускорения процесса формовки из быстротвердеющих амесей, не требующих апециального уплотнения и сушки, предлагается теплоизоляционные вставки изготавливать цельными непосредственно в изложницах путем заливки жидкоподвижной быстротвердеющей формовочной смеси в зазор, образованный изложницей и формой,Формовочную смесь, состоящую например, из 95 - 96% кварцевого песка, 4 - 5 о/о феррохромистого шлака и 7 - 10% крепителя (жидкое стекло и пенообразователь) выпускают непосредственно в зазор, образованный стенками изложницы и формой и без дополнительного уплотнения выдерживают 5 - 40 мик в зависимости от температур изложницы и количества крепителя, Затвердевшая теплоизо.ляционная...