Способ извлечения металлов из отхо-дов фольгированных пластиков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетсйих Социалистических Ресвублик(51)М К 3 с присоединением заявки йо(23) Приоритет 6 01 Г 13/00 Государствеиный комитет СССР ио дави изобретеиийи открытийОпубликовано 230431, Бюллетень ЙЯ 15 Дата опубликования описания 23, 0481(54) СПОСОБ ИЭВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ФОЛЬГИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ Изобретение относится к переработке отходов фольгированных материалов, в частности к способам дозированного извлечения металлов из отходов фольгированных пластиков и может быть использовано в горно- обогатительной и металлургической промышленностях.Известен способ извлечения ком- понентов, в частности и металлов, из отходов многослойных материалов, ь котором отдельные слои материала .-.рываются друг от друга 1,1.Наиболее близким к предлагаемому является способ дозированного извлечения металлов и отходов фольгированных пластиков, основанный на измельчении материала ударным воздействием и последующей седиментации 2 1.Недостатком известного способа является низкий процент извлечения металла и непостоянство объемной массы конечного продукта.Цель изобретения - повышение эффективности извлечения и обеспечение постоянства объемной массы конечного продукта.Поставленная цель достигается . тем, что измельчение материала производят до максимального размерачастицы 50 мм, затем подвергаютпродуктизмельчения дезинтегрированию при скорости удара от 100до 300 м/сек. При этом обеспечиваютпостоянство содержания металла иобъемной, массы материала.Кроме того материал подают наседиментацию предварительно отмеренными дозами.П р и м е р 1. Отходы фольгированного алюминием стеклотекстолитатолщиной 1,6 мм, предварительно измельченные на гильотине до частиц 15 со средними размерами 35 х 45 мм,обрабатывали в 4-хрядной. дезинтеграторе с шагом цилиндрических пальцев 25 мм при скорости удара частицо пальцы последнего ряда 220 м/с.20 Полученная объемная масса с постоянным содержанием металла в видечастиц,с.максимальными размерами1,8 мм точно отмеренными дозамипо 750 г (+5 г) с частотой подачи 25 3 дозы в минуту подавали,на седи"ментацию в снабженный мешалкамибассейн с водой, содержащей 3 г ОП7 иа 1 л воды.За 35 с нахождения материала в 30 бассейне на дно оседало 98,7 алюми823876 Формула изобретения Составитель Б. ХерсонскийТехред М.Рейвес Корректор Л. Иван Редактор В. Лазаренко Заказ 2085/55 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 иия,содержащего 1,5 полиэфирногосвязующего и стекловолокна,П р и м е р 2. Отходы фольгированного с.двух сторон медью текстолита толщиной 2 мм, предварительноизмельченные иа гильотине до частицсо средними размерами 50 х 50 мм,обрабатывали в 6-тирядном лопастномдезинтеграторе,с шагом лопастей60 мм, при скорости удара частиц олопасти последнего ряда 172 м/с.- Полученная объемная масса, несодержащая частиц меди с размерамиболее 3 мм и с постоянным содержаниемметалла, точно отмеренными дозами по750 г +5 г) с частотой подачи 4 дозыв минуту подавали и бассейн прямоугольной формы размерами 1200 х 300х 300 мм с проточной водой. Бассейноборудован двумя мешалками.За 25 с нахождения материала вбассейне на дно оседало 99,3 меди, 3)содержащей 1,9 Ъ примесей.Предлагаемый способ. выделения металла иэ отходов фольгированныхпластиков с максимальными размерамичастиц до 80 мм на режимах дезинтегра торной обработки, обеспечивающих получение измельченной массы постоянного удельного объема 3,1-3,3 м /т3под нагрузкой в 0,02 кг/см с процентом выделения металла до 99,8с содержанием примесей в металле до 2,3 Ъ, характеризуется удельными затратами энергии на иэмельчение 3565 кВт/ч/т.. 1. Способ извлечения металлов иэотходов фольгированных пластиков,основанный на измельчении материалаударным воздействием и последующейседиментации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияэффективности извлечения и обеспечения постоянства объемной массы конечного продукта, измельчение материала производят до максимальногоразмера частицы 50 мм, затем подвергают продукт измельчения дезинтегрированию при скорости удара от 100до 300 м/сек, при этом обеспечиваютпостоянство содержания металла иобъемной массы материала.2. Способ о п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что материал подают на седиментацию предварительноотмаренными дозами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 323288, кл.В 29 Н 19/02 1972.2. "Кеьоцг, Кесоч апд Сопьегч"1975, Р 1, с. 55-56 (прототип).