Реактор для проведения высокотемпера-турных процессов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(53) УДК 621.762. .242 (088,8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень15Дата опубликования описания 04.05.81 по делам кзебретелий и открытийГосударственный ордена Октябрьской сследовательский и проектный институпромышленности ГИРЕДМЕТ 1) Заявите 4) РЕАКТОР РОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЬ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к области получения материалов путем взаимодействия порошкообразных и газовых компонентов, в том числе токсичных и агрессивных, при высоких температурах.Известен реактор, представляющий собой цилиндрический футерованный барабан, опирающийся на роликовые опоры и снабженный приводом вращения 1.Известен реактор, включающий обогреваемый муфель, выполненный из нержавеющей стали, заключенный в нагревательную камеру, опирающийся на опорные ролики и снабженный приводом его вращения 2.Известен (реактор для проведения высокотемпературных процессов, вкл очающий обогреваемый муфель, средств н двода и отвода газа и привод вращениямуфеля 3.Недостатками известных реакторов является то, что в процессе получения сульфидных соединений редкоземельных элемейтов и иттрия не обеспечивается необходимая производительность и качество готового продукта.Цель изобретения - повышение производительности реактора и качества готового продукта. Указанная цель достигается тем, что реактор снбажен контейнером с пористыми торцами, жестко и герметично установленнымв муфеле.Кроме того, средняя часть муфеля и контейнера выполнены из кварца,Помимо этого, привод вращения муфеля содержит закрепленную на нем ведомуюшестерню, а муфель дополнительно снабженведомой шестерней, связанной с приводоми установленной с противоположной от него10 стороны.На чертеже показана схема реактора.Средняя часть муфеля 1 посредством резиновых уплотнений 2 неподвижно соеди.нена с крайними его частями, выполненнымив виде чугунных втулок 3, снабженных ведомыми шестернями 4. Посредством подшипников 5 муфель 1 установлен в стойках 6 корпуса реактора, Торцы муфелязакрыты крышками 7 с уплотнениями 8,в которые вставлены средства подвода иотвода газа, выполненные в виде ниппелей 9,жестко соединенных поводками 10 со стойками 6. Ведомые шестерни 4 кинематически связаны с приводом 11 вращения муфеля 1. Муфель 1 расположен внутри нагре823798 вателей 12. В средней части муфеляпосреВством графитовых опор 13 и установленного со стороны, подводящего газ ниппеля 9, резинового уплотнения 4 установлен сменный кварцевый контейнер 15 с пористыми торцами 16, один из которых выполнен в виде пробки 17.Реактор работает следующим образом.Заполненный исходным материалом контейнер 15 устанавливают в муфель 1 и через ниппель 9 пропускают инертный газ, после чего включают нагреватели 12. По достижежении заданной температуры подают рабочий газ и включают привод 11, вращаяфмуфель 1.Изобретение позволяет в 1,5 - 2 раза повысить производительность реактора и сократить расход рабочего газа, а также дает возможность легкого перехода от синтеза одного из материалов к другому. ваемый муфель, средства подвода и отвода газа и привод, вращения муфеля, отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности реактора и качества готового продукта, он снабжен контейнеромс пористыми торцами, жестко и герметичноустановленным в муфеле,2. Реактор по п. 1, отличающийся тем,что средняя часть муфеля и контейнер выполнены из кварца.3. Реактор по п. 1, отличающийся те м,1 О что привод вращения муфеля содержит закрепленную на нем ведомую шестерню, амуфель дополнительно, снабжен ведомойшестерней, связанной с приводом и установленной с противоположной от него сто 15роны. пр 20 лу Уа а ф г и Составитель В. МалТехред А. БойкасТираж 658суда рственного комитм изобретений и отка, Ж - 35, Раушскаятент, г. Ужгород, ул нновКорректор МПодписноета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4 Редактор А. ХимЗаказ 2076/51В мчик НИИПИ Гпо дела 13035, Москв лиал ППП П Формула изобретенияф1, Реактор для .проведения высокотемнературных процессов, соФЙацдий обогреИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Канторович 3. Б, Машины химической омышленности, М., Химия 1957, с. 366.2. Кипарисов С, С, Порошковая металргия. М., Металлургиздат, 1972, с. 55.3. Авторское свидетельство СССР 490571, кл. Г 27 В 7/06, 1974