Способ изготовления режущегоинструмента

р) 88772 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 23 С 5/08 Государетееннмй комитет ИСР до делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.04.81(71.) Заявитель Челябинское производственное объединение:сМашиностройтелънье.:,завод им. Орджоникидзе(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1Изобретение относится к металлообработке,Известен способ изготовления режущего инструмента из листовых и трубчатых заготовок, предусматривающий заготовительные, механообрабатывающие и термические операции 1.Недостаток известного способа заключается в низкой производительности изготовления режущего инструмента. 10Целью изобретения является повышение производительности изготовления режущего инструмента.Поставленная цель достигается тем, что на заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равном числу зубьев, а затем нагревают заготовку в зоне щелевидных пазов с последующим сжатием в осевом направлении, профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок.20На фиг. 1 изображена заготовка с прорезанными щелевидными пазами; на фиг.2 - то же, после приложения осевого сжатия; на фиг. 3 - то же, после профилирования режущих зубьев; на фиг, 4 - вид В фиг 3.Способ изготовления режущего инструмента осуществляют следующим образом. Трубу из инструментальной стали режут на заготовки длиной 1 учитывающей пери метр режущего зуба, подрезают торцы и снимают фаски.На втором переходе выполняют щелевидные пазы, например, фрезерованием. Стороны А пазов, совпадающие по направлению с передней гранью режущих зубьев, могут быть выполнены наклонными или спиральными по отношению к оси фрезы.На третьем переходе нагревают заготовку так, чтобы у основания и головки зубьев металл был пластичным, а боковые стороны упругими (если окончательная форма боковых поверхностей зубьев - плоские поверхности). Для этого применяют кольцевые индукторы, а нагрев ведут на установке ТВЧ,На четвертом переходе профилируют все зубья режущей части одновременно с образованием стружечных канавок, передних и затылочных поверхностей. Для этого сжимают заготовку с торцов, изнутри прикладывают радиальные усилия, если зубья направлены от оси. Если зубья направлены к оси, то радиальные усилия прикладывают снаружи. Диаметр режущей части может получиться вдвое большим, чем диаметр исходной трубной заготовки, а стружечные канавки по объему могут увеличиться в 4 раза.818772 иг. Р зд.28 аказ 73 НПО Поиск ираж 114 дписно пография, пр. Сапунов 3На пятом переходе с помощью специальной оправки пуансона (матрицы) формируют окончательно профиль полых зубьев с одновременным образованием задних углов. С целью получения фрез, у которых режущие зубья имеют вспомогательные углы в плане (см, фиг, 3), заготовку трубы перед деформацией протачивают с утонением стенок трубы от середины к концам,Пример.Для изготовления фасонной фрезы диаметром 100 мм берут трубу с наружным диаметром 65 мм, толщиной стенки 8 мм, длиной 85 мм. Прорезают восемь пазов вдоль оси с длиною стенки, соответствующей передней грани 60 мм, Нагревают стенки до температуры около 1000 С и сжимают заготовку с торцов в осевом направлении, одновременно изнутри подстукивают каждый зуб специальной оправкой, Таким образом выполняют режущую часть одновременно со всеми зубьями и стружечными канавками диаметром 101 мм, Затем обжимают каждый зуб фрезы на оправке в специальной матрице, имеющей трапецеидальную форму рабочей поверхности с зеркальным расположением задних углов. Полученную заготовку отжигают, протачивают по внутренней поверхности и надевают на специальную оправку из стали, имеющей коэффициент линейного расширения при нагреве одинаковый с коэффициентом линейного расширения инструментальной стали, приваривают контактной сваркой.Внедрение в предлагаемого способа изготовления инструмента позволит снизить трудозатраты за счет уменьшения трудоемкости изготовления инструмента, на 20 - 30%, так как облегчаются операции профилирования полых зубьев фасонных фрез и затылования их. Формула изобретения Способ изготовления режущего инструмента из листовых и трубчатых заготовок, предусматривающий заготовительные, механообрабатывающие и термические операции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равном числу зубьев, а затем нагревают заготовку в зоне щелевидных пазов, сжимают в осевом направлении и профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок."Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Барсов А, И, Технология инструментального производства. М., Машиностроение, 1967, с. 246 - 252.