Способ продольной прошивки

п 8 8680 ОП ИСАЙ ИЕ Ма боветоккх Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 28,05.79 (21) 2770775/22 51) М. Кл,В 21 В 17 аявкиисоединен осударствеикый комитет сесе по делам иэобпетеиий и открытий) УДК 621.774.35 7.04.81. Бюллетень М ЖР 4339 Щд.,(45) Дата опубликования описания 07.04.8. В. Чус,К В. Н. Данченко, А. П и В. А. Постный еиа Трудового Крас гический институт71) Заявитель и опетровскии о Знамени металлур 54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОШИВК Изобретение относится к производствубесшовных труб, а более конкретно к продольнои прокатке заготовки на валковыхстанах,Известен способ получения гильз на прошивном стане продольной прокаткой, включающий деформацию нагретого многогранного слитка ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса 11. 10Недостатком известного способа является отвод тепла от заднего торца заготовкитолкателем, Кроме того, при прошивкезаднего конца заготовки необходимо следить, чтобы толкатель, которым производится задний подпор, не смог упереться вносок оправки. Это создает некоторыетрудности по осуществлению стабильногопроцесса прошивки и отрицательно влияетна качество гильз. 20Целью изобретения является повышениекачества прошиваемых гильз,Поставленная цель достигается созданием способа продольной прошивки, включающего деформацию нагретой заготовкиручьевыми валками на оправке с заднимподпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, в котором, согласноизобретению, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металличе- З 0 скую шайбу, нагретую до температуры на 200 - 300 С ниже температуры заготовки.Сущность способа заключается в том, что сплошную нагретую до температуры прошивки заготовку задают тол кателем в валки прошивного стана, на оси калибра которых расположена оправка, и деформируют с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса. Между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200 - 300"С ниже температуры заготовки. Так как температура заготовки перед прошивкой составляет 1250 С, то температура нагрева шайб соответственно будет равна 950 в 10 С. При температуре шайбы меньше 950 С задний конец заготовки подстывает и процесс прошивки будет нестабильным, при температуре шайбы выше 1050 С шайба будет деформироваться.Наружный диаметр металлической шайбы выбирают равным 0,95 - 0,97 диаметра заготовки, а внутренний диаметр шайбы равным 1,03 - 1,10 диаметра оправки. Размеры шайбы выбраны из условия того, чтобы она проходила без обжатия через валки и оправку.Кроме того, при прошивке дорогостоящих марок сталей возможно использовать818680 Формула изобретения фда Составитель Л, Матурина дактор Е. Ьратчикова Техред И. Пенчко Корректоры. Н. Федоров и Л. ОрловЗаказ 638(б Изд,270 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 пографин, пр, Сапунова, 2 Шайбу из другого более дешевого материала (например, углеродистой стали), чтов конечном итоге приведет к значительнойэкономии основного металла,Таким образом, металлическая шайба 8определенных размеров, нагретая до определенной температуры, помещенная за задним торцом заготовки, обеспечивает устойчивую прошивку заднего конца заготовки.11 р и м ер. На трубопрокатном агрегате, 1 Оимеющем в своем составе стан пресс-валковой прошивки, способ осуществляетсяследующим образом.На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки во время прошивки; на 18фиг. 2 - положение инструмента и гильзыпосле прошйвки.Сплошная заготовка 1, нагретая в печидо температуры 1250 С, подается на входную.сторону прошивного стана. За задним 20торцом заготовки помещают нагретую дотемпературы 950 - 1050 С металлическуюшайбу 2. После этого шайбу и заготовкутолкателем 3 задают в ручьевые валки 4 идеформируют на оправке 5 гильзу 6 с приложением заднего подпора толкателем втечение всего процесса. В момент подходак оправке заднего конца заготовки усилиезаталкивания через шайбу передается назаготовку и это обеспечивает устойчивую и 30качественную прошивку заднего конца заготовки.По окончании процесса прошивки шайбаи гильза, находящиеся на оправочномстержне 7, выдаются через откинутую 35упорную головку на отводящий рольганг,где шайба проваливается между роликамирольганга. Гильза транспортируется длядальнейшей раскатки, а шайба с помощьюцепного транспортера - на переднюю сторону стана, где ее нагревают и помещаютза очередной заготовкой,Металлическая шайба является дополни тельным технологическим инструментом прошивного стана и его размеры находятся в строгом соответствии с размерами прошиваемой гильзы, также как размеры валков и оправки,При ритмичной работе прошивного стана в работе может находиться несколько шайб, которые постоянно циркулируют между входной и выходной сторонами стана.Ьыло проведено несколько опытных прокаток с различной температурой нагрева заготовок и установлено, что оптимальная температура нагрева шайбы перед прошивкой находится в интервале 950 в 10"С,так как при температуре ниже 950 С наблюдались срывы при прошивке заднего конца заготовки в виду подстывания его, а при температуре выше 1050"С наблюдалось смятие шайбы под действием усилия пресс- штемпеля.Внедрение способа на станах пресс-валковой прошивки позволит снизить обрезь и расходный коэффициент металла. Способ продольной прошивки, включающий деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества гильз, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200 - 300 С ниже температуры заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США4006618, кл. 72 в 10, 1977.