Способ разделения ферросодер-жащей пульпы

рц 8 Вб 32 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Воюй Советских Социблйстнческих Реоиубйик(51) М.К .В 01 Р 35/06 заявкис присоединен Государственный комит(43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень13 СЕСР ло делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликовани исания 07,04.8 2) Авторы изобрете О. С. Хабаро) Заявите Московский ордена Октябр Трудового Красного Знамен ЕРРОС ЩЕЙ ПУЛЬПЫ ОБ РАЗДЕЛ(54) ыгрузки окалин окалины) и облегчение в ы после обработки.Цель достигается тем, что в способе разделения ферросодержащей пульпы посредством гравитационной фильтрации ферросодержащую пульпу подают на вертикальную поверхность при одновременном наложении внешнего намагничивающего поля и последующем нагревании поверхности до 350 в 4 С.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.На вертикальную поверхность подают ферросодержащую пульпу. Внешнее намагничивающее поле удерживает ферромагнитный материал на вертикальной поверхности вместе с адсорбированным маслом, не препятствуя свободному стоку воды. Этим достигается высокая интенсивность обезвоживания. Оставшаяся окалина с маслом и остатками воды нагревается при последующем нагревании поверхности до 350 - 400 С, При этом масло либо выгорает (при доступе воздуха), либо подвергается выпариванию (если создать инертную атмосферу). В последнем случае оно мо жет быть подвергнуто ректификации с разделением на фракции и последующим возвращением в производство. Окалина сле тепловой обработки получается аб по- соИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для разделения жидкостей и магнитного материала, например прокатной окалины, содержащей масло и значительное количество воды, с целью облегчения утилизации окалины и обеспечения регенерации выделенного масла. Известен способ обезвоживания матерна лов посредством дренирования, при котором материал выдерживают на горизонтальной перфорированной поверхности для стекания содержащейся в нем жидкости Ц. 15Недостатком известного способа является то, что обезвоживание мелкодисперсной прокатной окалины протекает медленно и неполно, так как мелкая окалина требует применения маленьких дренажных отвер стий, а это приводит к быстрому их забиванию, особенно если в окалине содержится, кроме воды, значительное количество масла. Кроме того, удаление масла из окалины при таком способе обработки невозможно. Наконец, выгрузка окалины из бункера требует применения механизмов.Целью изобретения является повышение эффективности отделения жидкостей от ферромагнитного материала (например, 30 Г. А. Лаптевкой Революции и орденаинститут стали и сплавов818632 Составитель Л. БузмаковаТехред А. Камышникова Корректор Л. Орлова Редактор 3, Бородкина Заказ 630/10 Изд.257 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 л 1 отно сухой. Наконец, при снятии магнитного поля окалина ссыпается с вертикальной поверхности, что исключает надобность в механических устройствах.Испытания способа проводили в лабораторных условиях на окалиносодержащей пульпе насосной станции5 Череповецкого металлургического завода,Первоначальное содержание воды в пульпе составляло 90% от массы пульпы, а 10 масла - 25% от массы окалины. После обезвоживания содержание воды составляло 8 - 10%, масла - 22% от массы окалины. Выпаривание в инертной среде при 400 С приводило к полному удалению масла и воды в течение 25 мин, Напряженность магнитного поля составляла 1200 Э.Обезвоженная и обезмасленная окалина может быть утилизирована в агломерационном производстве, а выделенное масло 20 4после ректификации направлено на повтор.ное использование,Формула изобретенияСпособ разделения ферросодержащей пульпы, например прокатной окалины, содержащей масло и воду, посредством гравитационной фильтрации, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения эффективности отделения жидкости и облегчения выгрузки обработанного материала, ферросодержащую пульпу подают на вертикальную поверхность при одновременном наложении внешнего нам агничивающего поля и последующем нагревании поверхности до 350 - 400 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР46853, кл. В ОЗВ 5/62, 1935.