Электроизоляционная эмаль

ОПИСАНИЕИ 3 О Б Р Е Т Е Н И Я816981 Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 110679 (21) 2778524/29-33 (51)м Кл с присоединением заявки йф С 03 С 7/00 Гесударственный коюнтет СССР нв делаю нзобретеннй н Ьткрытнй) Авторызобретени я Институт общей .и неорганической химии АН Бел Белорусский институт механизации сельского хи Борисовский завод "Красный металлист заявители) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМА ответивлрат 19,5-354-9,94,6-10.40,1-1010,4-158-19,810,8-24,50,9-10,21,1-2,4 к предлагаемомуктроизоляционномасс.%:15,8-268,8-12,53,5-13,30,2-2,10,2-17,9 год,а 3 А 1 Гго 1Изобретение относится к электризоляционным эмалям, которые могутбыть использоваиы при повышенныхтемпературах (до 250 С).Известен состав электроизоляционной эмали, содержащий, масс.Ъ:5(Оа 7,9-20ВО 10-17Вао 23,5РЬО 47-68ТО, до 10ггО до 15М 90 до 13гпо до 155 го до 4Р 0 до 3,5 111.Указанная эмаль содержит токсичнуюокись свинца и, кроме того, непригодна для изоляции токопроводящей.пленки, обжигаемой при высокой температуре, так как происходит их взаимодействие.Наиболее близкимявляется состав эле йэмали, содержащий,50ВО,ВаоТ (02 го КаЗА) 6 18,4-35,6 5 го 13, 2" 26,9 Сцо 0,1-2 2Недостаток этой эмали заключается в том, что она имеет пониженную микротвердость, недостаточную кроющую способность (сплошность), которая выражается в наличии пробоев вместах скрытых пор, пузырей при испы тании на высоковольтной установке.Цель изобретения - повышение микр рдости, сплошности и электросопроения покрытия при высоких темпеурах.Поставленная цель,.достигается тем что электроизоляционйая эмаль,включающая 510, ВО, Вао, Т (О, г го, йаЗА 1 Р, 5 го, дополнительно содержит К 20 и СгО при следующем соотношени2 ъкомпонентов, масс.%:5 (0ВОВаоТ(01816981 МаА 1 Г 19,8 19,5 8 17,7 15 гО 24,5 24,1 10,8 21,8КО 0,9 2,2 10,2 2Сг О, 1,1 1,4 2,4 1,2Для йолучения эмали используютсясоответственно следующие составышихт, масс.В: 510 14,1 13,9 27,9НВО 17,6 17,26 7,12ВаС 03 13,4 13,1 5,93Т 10 1 9 1 9 102 г 5104 17,3 17,0 22,1МаЗА 1 Г 6 19,8 19,5 85 гСО 34,8 34,2 . 15,33К СОз 1,3 3,2 15Сг О, 1,1 1,4 2,4Свойства предлагаемой эмаливедены в таблице,состава эмали 1 О Примсодержащей,3 35 4,6 10 15 29,5 8 9,3 0,110,4 510ВаОТ 102 гОх Микротвердость,кг/мм Интервалобжига,ф С Токутечки при200 фСма/см 2 Темпера - тура началаразмягчения, С Состав эмали Коэффициент термического расширения,Температура обжига, С Количество пробоев, на 10 см,при напряжении 2 квт при толщине покрытия 500 мк 820-900 820-920 780-880 850-960 632 880 85,6 нет 620 880 85 нет 820 545 88,5 615 900 84,1 нет Извест-,ный 820-1000 850 606 77,3 микротвердости, сплошности и элект росопротивления покрытия при высокихтемпературах, она дополнительнО содержит К 0 и Сг 20 з при следующемсоотношении компонентов, масс.%:5 10, ,19, 5-354-9,9ВаО 4,6-10,4Т 10 О,1-1 ОггО 10 у 4-15МазА 1 Г 8-19,85 гО 10,8-24,50,9-10,2СгО 1, 1-2,4 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 55 1, Авторское свидетельство СССР Р 374294, кл. С 03 С 7/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2593360/33,кл. С 03 С 7/00, 1978, Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1191/29 Тираж 520 ПодписноеФилиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 Эмаль получают путем плавления ыихты при температурах 1350-1450 фС последусощим фриттованием на воду. Шликер готовят общепринятым в технологии эмалирования методом с использованием следуЮщих материалов, ,масс.ч.: фритта 100, глина 2,5.,бентонит 1,25, КС 1 0,2, вода 40. Нанесение и обжиг эмали производят в соответствии с принятой технологией,е р. Четыре масс.В: 1 2 19,8 19,5 9,9 9,7 10,4 10,2 1,9 1,9 11,7 11,5При использовании предлагаемой эмали в электронагревательных приборах для создания такого же эффекта изоляции, как при использовании известной, требуется в 1,5 раза тонь,ше слой, ввиду этого расход сырьевых материалов уменьшается в 1,5 раза. Кроме того, использование предлагаемой эмали увеличивает срок работы электроприборов, поскольку позволяет повысить устойчивость к локальным перегревам и термическим напряжениям, а также снизить до минимума пробои. Электроизоляционная эмаль, включающая 510, В 03, ВаО, Т 10 2 гО, МаА 1 Г 6,5 гО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения 697 0,008 6430,012 590 0,14 680 0,002 482 0,3 23,715,7120,115,417,733,32,91,2при