Способ винтовой раскатки труб

(22) Заявлено 07. Об. 79 (21) 2775997/22-02 Р 1 М с присоединением заявки Йо -В 21 В 19/Об Государственный комитет СССР по девам изобретений и открытий(53) УДК б 21. 774. .353(088.8) Дата опубликования описания 30,0381(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного металлургический институт(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ Изобретение оГносится к трубопрокатному производству, а более конкретно к способам горячей прокатки бесшовных труб в трехвалковых косовалковых раскатных станах,Известен способ прокатки труб в раскатном стане, заключающийся в деформации трубы тремя приводными валками, при котором угол подачи валков, диаметр калибра и число оборо" тов валков постоянны в течение всего процесса 111 .Недостаток данного способа прокатки заключается в образовании концевых дефектов в виде "шейки" на задних ". 5 концах трубНаиболее близким к предлагаемому является способ поперечно-винтовой прокатки, включающий деформацию трубы приводными валками, имеющими гре бень на оправке, и уменьшение числа оборотов валков при прокатке заднего конца трубы по отношению к их величине при прокатке центральной части заготовки 2 . 25Недостаток известного способа заключается в том, что уменьшение числа оборотов валков при прокатке задних концов труб в трехвалковом раскатном стане не позволяет избежать . 30 появления фшейки" на задних концах труб, а наоборот, приводит к дополнительной их посадке по диаметру.Цель изобретения - стабилизация геометрических размеров по длине трубы.Поставленная цель достигается согласно способу винтовой раскатки труб, включающему деформацию трубы приводнымн валками, имеющими гребень на оправке, и изменение числа оборотов валков при деформации заднего конца трубы, с момента контакта заднего торца трубы с валками до подхода его .к гребню увеличивают число оборотов валков на 20-30, а затем снижают до величины, составляющей 10-30 от числаоборотов валков при деформации основной части трубы,"Шейка"на заднем конце трубы пред" ставляет собой последовательное уменьшение, а затем возрастание толщины стенки и диаметра трубы. Начало "шейки" соответствует моменту соприкосновения заднего торца заготовки с поверхностью валков, а увеличение толщины стенки и диаметра в пределах "шейки" (у торца трубы) начинается с момента соприкосновения заднего торца заготовки с гребнем валков.816588 Формула изобретения Заказ 1120/98 Подписное ВНИИП Тираж ПП "Патент",д,ул,Проектная,4,илиал.Ужг Увеличение числа оборотов валков в момент, соответствующий началу образования шейки на трубе, увеличивает скорость деформации и, как следствие, суммарное давление на валки, Это предотвращает выбирание пружины стана, падение диаметра и толщины стенки. При прокатке участка, близкого к торцу трубы, на котором обыч; но наблюдается увеличение толщины стенки (иэ-за большой раскатки), уменьшают число оборотов валков по отношению к установленной величине до величины, меньшей, чем была в установившемся процессе прокатки.Это резко снижает скорость деформации и давление на валки, что приводит к уменьшению калибра валков из-за выбирания пружины стана.На фиг.1 приведена схема очага деформации; на фиг.2 - график изменения числа оборотов валка при прокатке.Способ осуществляется следующим образом.Прошитая в гильзу в косовалковом прошивном стане заготовка 1 со введенной в нее оправкой 2 задается в валки 3 трехвалкового раскатного стана, оси которых образуют с осью прокатки равные углы подачи. При прокатке переднего конца и средней части заготовки число оборотов валков остается неизменным. При прохождении заднего торца гильзы через плоскость фотодатчика 4 начинают увеличение числа оборотов валков механизмом установки валков 5, связанным через АСУ с датчиками 4,6,7 и 8. Аналогично, при прохождении заднего торца гильзы через плоскость датчика 6, начинают уменьшение числа оборотов, которое прекращают после окончания деформации, что соответствует прохождению заднего торца заготовки через плоскость датчика 7. Для достижения поставленной цели достаточноувеличение числа оборотов валков на20-30 и последующее его снижениедо величины, меньшей числа оборотовв установившемся процессе на 10-30.После выхода трубы иэ очага деформации срабатывает фотодатчик 8, дающий сигнал механизму установки числаоборотов валков 6, который устанавливает число оборотов последних, соответствующеевеличине при прокатке переднего конца гильзы и,ее среднейчасти. Далее все вышеперечисленныеоперации повторяются.15 Трубы, полученные предлагаемымспособом, имеют равномерную стенкуи диаметр по длине. Способ винтовой раскатки труб,включающий деформацию трубы приводными валками, имеющими гребень наоправке, и изменение числа оборотоввалков при деформации заднего концатрубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью стабилизации геометрических размеров по длине трубы, смомента контакта заднего торца труЗО бы с валками до подхода его к гребню,увеличивают число оборотов валков на20-30, а затем снижают до величины,составляющей 10-30 от числа оборотов валков при деформации основной35 части трубы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2060767,кл.72-100,1933.2. Патент Японии Р 10721,кл. 12 С 231,3, 1964.