Способ упрочнения деталей

Союз Соаетскик Социалистических республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15.03.81. Бюллвтеиь Й 9 10 РЯУДК 621.923. .77(088.8) Дата опубликования описания 17. 03. 81 72) Авторы изобретени П.И. Русин, Л;П. Бабич и И.Н. Л ТБХННЭ,ельскохФзяйственного Ь":1.4 . г1) Заяаител СПОСОБ УПРОЧНЕНИН ДЕТАЛ 2 изводят при тавляющей О, кой скорости ударов 10-15 чих тел выби бы.коэффицйен единичным раб был ниже О,относится к упрочтного слоя деталей т быть применено в тях машиностроения абочего ресурса дета Изобретение нению поверхно наклепом и мож различных обла для повышения лей. Известны сп упрочнения, гд совершает возв движение, нано ры по обрабатыбработднода того, при упрочнении о чивают периодическое о , в пределах 0,01 с соу ре их тел по поверхности обрай детали.ование коэффициента восстамежду двумя упруго соударяюлами путем изменения их форизвестно в технике. Кромеки обеспвременноение рабобатываемоВарьиновлениящимися темы широко тично изображен иэации предлагае На чертеже схема о устройство для реалмого способа.На полэуне 1 кривошипно-ползунного механизма упруго закреплены рабо- . чие тела 2, которые находятся против обрабатываемой детали 3.С целью обеспечения минимального коэффициента восстановления рабочие тела 2 выполнены цилиндрическими со сферической вершиной, при этом раэтем, ой о ами пр особы поверхностногое рабочее тело-боекратно-поступательноесит периодические удаваемой детали, деформирует и упрочняет ее поверхность 11.Недостаток известных способов заключается в том, что при обработке деталей рабочее тело - боек при уда рах деформирует обрабатываемую поверхность и ухудшает ее исходную шероховатость, если она ниже Р 0,63 мкм Кроме того, пластические деформации на поверхности могут исказить форму 20 и размеры тонколистовых и др. нежестких обрабатываемых деталей.Цель изобретения - сохранение исходной шероховатости на поверхности деталей и исключение искажения формы и размеров деталей после упрочняющей обработки.Указанная цель достигается что способ поверхностной ударн бработки деталей рабочими тел о корости соударения, сос- -0,9 долей критичессоударения, при частотеГц, при этом форму рабо-,рают таким Образом, что". т восстановления между очим телом и деталью812540 формула изобретения Составитель С. Чука едакт В. Р о Техред Н.Граб К Тираж 915 Государственного комитета ССС елам изобретений и открытий Москва, ЖРаушская наб. д. 4 5 П Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаяеваор ектор Е. Рошко ее омееекк ПодписноеР Заказ 637/17ВНИИПИпо д113035Филиал ПЛ меры единичного рабочего тела должнывыбираться из соотношения- -)3,"ггде й - радиус сферы;Р - радиус цилиндра.Прй вращении кривошипа полэун 1совершает возвратно-поступательноедвижение, При этом рабочие тела наносят одновременно периодические удары по поверхности обрабатываемой детали 3 с выбранной скоростью, ниже:критической.Критическую скорость для конкретных соударяющихся материалов возможно определить опытным или расчетным путем по известным методикамтеории удара.Коэффициент восстановления в случае упругого соударения тел, приведенных на чертеже, находится в пределах 0,5-0,55Упрочнение деталей ниже 10 исвыше 50 Гц экономически нецелесообразно, так как в первом случае упроч.нение протекает весьма медленно, аво втором - увеличение частоты свыше 50 Гц практически не приводит ксокращению времени или улучшениюкачества поверхностного слоя, ноотрицательно сказывается на долговечности оборудования.При Упругом соударении рабочеготела по поверхности обрабатываемойдетали значительная доля энергии соударения переходит к детали в видеволн напряжения. При одновременномсоударении нескольких рабочих телпо поверхности деталей волны напряжения распространяются сразу отнескольких источников (точек контакта). При этом ва ряде участковэнергия волн увеличивается ввиду явления интерференции.Возникшая при ударе волна напряжения, проходя по материалу-детали,изменяет ее тонкую кристаллическую структуру, повышает плотность дислокации, заклинивает плоскость скольжения дислокации.Предлагаемый способ поверхностной ударной обработки деталей имеет возможность упрочнять детали, имеющие низкую (порядка й с, 0,16 - 0,08 мкм) исходную шероховатость, производить операции упрочнения на тонколистовых и других нежестких деталях. 1. Способ упрочнения деталей, со 15 гласно которому упрочнение производят рабочими телами, совершающимивозвратно-поступательное перемещение, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью сохранения исходной20 шероховатости на поверхности деталей и исключения искажения размеровдетали после обработки, упрочнениепроизводят при скорости соударения,составляющей 0,2-0,9 долей критической скорости соударения, при частоте соударения 10-50 Гц, при этомформу рабочих тел выбирают таким образом, чтобы коэффициент восстановления между единичным рабочим теломи деталью был ниже 0,7,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что при упрочнении обеспечивают периодическое одно-.временное, в пределах 0,01 с соударение рабочих тел по поверхности обрабатываемой детали. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 О 1. Папшев Д,Д. Прогрессивные методы упрочняющей технологии в машиностроении. фНовое в технике", Куйбышевское изд-.во, 1961, с. 8. 16-17.