Композиция для уплотнительных колец

Номер патента: 278828

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Лысков

МПК: H02J 3/18

Метки: высокого, короны, линий, помех, проводах, снижения

...из млю осазряда. омех от ко о напряжен чью уменьшия в прово т и отводятка короннО роны ия, оениядах л в зе го р ниясокос церяженываюкц то Изобретение относится,к электрическим сетям высокого напряжения.Для линий электропередачи высокого и, особенно, сверхвысокого напряжения одним из основных факторов, определяющих сечение и способ расщепления проводов в фазе, являются помехи от,коронного разряда на проводах линии для радиоустановок и от высокочастотных каналов связи. Ток короны и напряжение помех имеют ярковыраженную основную гармонику.Известен способ снижения помех от короны на проводах линий высокого напряжения.Предлагаемый способ заключается в том, что основные гармоники тока коронного разряда проводов линии высокого напряжения...

Номер патента: 19877

Опубликовано: 31.03.1931

Автор: Суржанский

МПК: B25B 27/12

Метки: золотники, колец, поршни, посадки, прибор, уплотнительных, цилиндрические

...Лапы сме- щаются под давлением связанного с ними винта, входящего в навинтованное гнездо в цилиндре. Достигнув нижнего края цилиндра, кольцо соскальзывает с него и укладывается в соответствующий ручей золотника или поршня.Ка чертеже фиг, 1 изображает при- бор с расположением уплотнительного кольца надетого на верхнюю часть конуса; фиг. 2 - то же, с расположением кольца продвинутого до нижней грани цилиндрического барабана.Прибор для осаживания колец со,. стоит из барабана 4, имеющего верхнюю коническую, а нижнюю цилиндрическую части, Своею цилиндрическою частью этот барабан 4 надевается на золотник или поршень 8 (фиг. 2), в ручей 7 коего надлежит заложить уплотнительное коль- цо 5. В середине конической верхней части барабана имеется...

Номер патента: 775482

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Балашов, Евчик, Литовченко, Ольшанский, Сурдутович

МПК: F16J 15/00

Метки: динамических, испытаний, колец, уплотнительных, эластичных

...упругой муфты 15, Для подачи ра бочей среды в цилиндрическом корпусеимеются рабочие полости 16, а дляконтроля разгерметизации в технологических обоймах предусмотрены каналы 17. Испытательное устройствооснащено термостатом (не показан).Устройство .работает следующимобразом. После сборки испытательногоузла 4 и монтажа его на опорном корпусе 3 производят включение привода2, установленного на станине 1, Впроцессе вращения в подшипниковыхопорах 11 дебалансного вала 12 с муфтами.13 и сменными дебалансными массами 14 возникает возмущающая силаГ, которая вызывает радиальное сме- Щощение цилиндрического корпуса 5 впределах зазора и осуществляет радиальное сжатие испытуемых колец 6,находящихся в контактес внутреннейцилиндрической поверхностью...

Номер патента: 778996

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Вохмянин

МПК: B23P 19/08

Метки: вохмянина, им, колец, надевания, уплотнительных

...магазинами колец, каждый из них выполнен в виде полой трубы 9 с пакетом резиновых уплотнительных колец 10, которые необходимо надеть на базовую деталь 11,Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг. 1 и 2) головки 1 находятся над магазином, а диск 6 находится в нижнем положении, Кольцевая канавка 4 соединена с вакуумным насосом. Срабатывает силовой цилиндр 3 и кронштейн 2, связанный с его штоком, опускается. Закрепленные на кронштейне головкй 1 также опускаются. При этом труба 9 входит в полость головки 1, отжимая цилиндр 6, а кольцевая канавка 4 прижимается к верхнему уплотнительному кольцу 10, Затем с помощью силового цилиндра 3 головки 1, к каждой иэ которых присосано уплотнитеъное кольцо, поднимаются....

Номер патента: 1493359

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Корнет, Матвийчук, Нахайчук

МПК: B21D 37/12

Метки: заготовки, колец, трубной

...валка соотношением д=с,(1,5-2)р, а при использовании цилиндрического валка д ==го(2 ф 5-3)4 рПо данному способу на раскатномстанке МРБК раскатаны кольца измеди МОб с размерами исходной заготовки: а) й =60 мм; Ь=20 мм;=5 мм; б) 0=60 мм;Ь =30 мм; ТО=5 мми стали 10 с размерами исходной заготовки: с 1=60 мм; ЬО=20 мм, с =5 мм.Необходимая величина перемещения вершины конического валка по отношениюк оси заготовки составила для меди/=20 мм и для стали 10 д =15 мм.Частота вращения заготовки и =120 об/мин. Время раскатки 40-50 с.Максимальное усилие для стали 1022 тс, для меди - 15 тс. В результате,раскатки и разделения получены плоские кольца толщиной 4 мм, внутреннимдиаметром 70 мм и наружным диаметром95 и 110 мм для заготовок с Ь =20...