Способ изготовления биметаллических втулок

Номер патента: 1066988

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Борисов, Вальдман, Гнатюк, Хардин, Царенко

МПК: C07C 154/02

Метки: алкилксантогенатов, выпускных, металлов, форм, щелочных

...в вакуумномшкафу при давлении 150-200 мм рт.ст. при 60-70 ф С в течение 1 ч.Получают 88,5 г (97,0 от теории) р изопропилксантогената калия с содержанием основного вещества 97,0.Состав минеральных примесей,мас.Е кгБ КгзЭ Оф 52Кгвг 03 1 ф 37 , 25 кгво . 0,44Влага и летучие 0,57Пыление полученного порсшка, определяемое по скоРости газового по-.тока, приводящего навеску испытывае- ЗОмого образца в псевдоожиженное состояние, составляет 0,9 м/с. Равновесное влагосодержание порошка, определенное после хранения в течение300 ч в среде с относительной влажностью 80,0, составляет 9, Порошокне слеживается при хранении и прогнозированный срок практической пригодности составляет 3-4 г.П р и м е .р 2. Пояучеиие иэопро Опилксантогената калия...

Номер патента: 200097

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B22C 3/00

Метки: давлением, литье, металлов, смазка, форм

...Э, Е. Филиппов и П. Г, Чепцовь ъ Заявит АЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ МЕТАЛЛО ПОД ДАВЛЕНИЕМние 2 - 3 час. Пр живают через вибПри нанесении ность прессформь та закрытия пре последней остаетс смазки, который кого металла,форм присостав коттаточно эфтных отливфективноствводить гкалия.5% глицер- 1 О% 3 Оо/ литье меорых вхофективны ок.и смазки, лицерин и ина; 55 о-ного р тет изобретения вляют в вод е металлов под рафита о гича тшения качества глицерин и 30%рм при литове воды ис целью повав входят го калия. Смазка для фодавлением на оснюигаяся тем, что, смазки, в ее сост ный раствор едко сме- астщим течеготовят путев ита и 30%-ного 0 мия с последу емешиванием в Известные смазки для таллов под давлением, в дит вода и графит, недо при литье...

Номер патента: 502698

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Барышевский, Бесчастный, Говоров, Лившиц, Максимов, Мейлихов, Мкртычян, Перевозкин

МПК: B22C 9/04

Метки: заливкой, керамических, литейных, металлом, подготовки, форм

...- 900 С, горячим наполнителем требует применения различных приспособлений для установки и извлечения форм из печи, а также для установки и снятия крышек, защищающих литниковые воронки от попадания во внутренние полости форм песка и других включений; в результате высокотемпературных условий работы этих приспособлений, изготовленных из легированных сталей, они приходят в негодность, что увеличивает их расход и, следовательно, значительно увеличивает себестоимость литья;для обеспечения определенного положения форм, требуемого при заливке, необходимо жестко крепить их при прокаливании и формовке, при этом из-за термического расширения и деформации металлических приспособлений происходит растрескивание и разрушение форм, что вызывает...

Номер патента: 874153

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Борисов, Гнатюк, Захарова, Старовойтов, Царенко

МПК: B01J 2/30

Метки: ксантогенатов, металлов, непылящих, неслеживающихся, форм, щелочных

...флотационные типа "СМЭФ" применяются. в качестве пенообразователя при флотации медных медно-никелевых, цинковых руд. Эффективность разработанного способа получения непылящих и неслеживающихся форм ксантогенатов щелочных металлов иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. В реакционную колбу загружают 400 мл суспензии изопропилового ксантогената, содержащей 104 г основного вещества, добавляютнавеску сосновой смолы в количестве 2,1 г,перемешивают в течение 10- 5 мин при 40-50 С до полного растворения смолы в жидкой фазе. Полученную однородную суспенэию упаривают под вакуумом 200-250 мм рт. ст. и при 50-60 С на роторном испарителео 41534до содержания жидкой фазы 10-15 , затем досушивают в тонком слое при 5060 в вакуумном...

Номер патента: 969419

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Иткин, Крайнов, Мешков, Шестаков

МПК: B22C 3/00

Метки: заливке, литейных, металлических, металлом, подготовки, форм

...формы до 130180"С, нанесение зашитного жидко стекольного покрытия, продувку сжатьтм воздухом вентиляциоцных каналовс нерабочей стороны Формы, заливкуметаллом, извлечение отливки и удаление защитного покрытия с рабочейповерхности формы, перед удалениетлзащитного покрытия на ттого наносятразупрочцяющее покрытие на. основевоска или парафина при температуреформы 150-250 С,Способ осуществляется следутотцттттобразом,Металлическуто форму нагреваютдо 130-180 С, с помощью пульверизатора наносят "еплоизоляционное покрытие на основе окиси цинка и жидкогостекла. При зтом через вентиляционные канатты с нерабочей стороны формыподается сжатый воздух, который,проходя через каналы, предохраняетих от засорения. После нанесенияпокрытия производят заливку...