Масса для изготовления абра-зивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
иал Всесоюзного научно- след ьльског цели в изю абраэив-,юшее, минев- криолитформиаты мнапример муркислых медисвинца ов ино нике 1,1-8 Изобретение относится к области изготовления инструментов для шлифования полирования и заточки.Известна масса для изготовления абразивных инструментов, включающая абразив, ограническое связующее и минеральный наполнитель, а также добавки - азотнокислый натрий или серно-кислый аммоний, которые при температурах шлифования дают эндотермический эффект 1 Д.Однако введение указаннйх добавок в абразивную массу снижает прочность абразивного инструмента, увеличивает его пористость и износ. Это объясняется тем, что в процессе разложения известной добавки выделяется большое количество газообразных продуктов разложения, разупрочняюших инструмент.Бель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента, например отрезных кругов, без изменения технологического процесса его изготовления. Для достижения указаннойестную массу, включаюшуное зерно, органическое связуральный наполиитель и вещество,создающее эндотермический эффект, в качестве последнего вводят формиаты металлов, например муравьинокислую медь,муравьинокислый никель и муравьинокисфлый свинец, в следующих соотношениях,вес. ч:Абразивное зерно 100Бакелитовая. связка - пульвербакелит в жаркий банелит 15,9-29,1Наполнитель Изготовление инструмента осушествляется следующим обржом.Электрокорунд перемешивают в течение 2 мин с формиатом никеля. Затем в смесь добавляют жидкий бакелит и перемешивают в течение 1,5 мин,после чего вводят криолит и перемешивают,.1-2 мин. Затем в массу вводят лульвербакелит и перемешивают в течение 1,5 мин.Из полученной массы методом прессования изготавливают армированные стеклосеткой абразивные отрезные круги, которые подвергают термосбработке в течение 18-24 ч при температуре.20-185 С.В таблице приведены составы предлагаемой образивной .массы. 15Результаты испытаний кругов, цолученных из предлагаемых составов, показывают, что коэффициент шлифования их составляет 2,9; 3,1 и 2,6 см мет./смй абразива соответственно. 20Коэффициенты шлифования кругов, изготовленных из массы, в которую аналогичным образом вводят соответственно форКомпонент 009,11,5 100 15,9 3 1 1,1 10023.7,3 4,9 н и яз мула изобре елитовая связЯ,1 ,1-11,5 ,1-8,7, ч а юформиатов ьинокис 3 1. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащаяабразив, бакелитовую связку, минеральный наполнн.тель и вещество, создающее эндотермический эффект, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, а целью повышения износостойкости инструмента, в качестве вещества,создающего эндотермический эффект, она содержчт формиаты металлов, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.Абразив 100 ертизе СССР 197 6. Составитель 8. ВоробТехред М.Гопника орректор М. Демчик И. Николайчук едак Тираж 826Государственного комитета СССРам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская набд. 4/5. 31/2 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент, г. Ужго Проектнаяу АбразивБакелитовая связкаНаполнитель - криолитМуравьинокислый никел 90 4миаты меди и свинца, составляют 2,7;2,8,2,5 и 3,0;3,4;2,8.Коэффициент шлифования кругов, изготовленных из известной абразивной массы, составляет 2,4Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов, изготовленных из предлагаемой массы без изменения существующего технологического регламента, на 30% вьпие, чем у кругов, изготовленных из. известной.Это объясняется тем, что в процессе работы такими кругами при повышении температуры в зоне резания происходит поглощение тепла, обусловленное разложением добавки, а .также вьщеление высокодисперсной металлической фазы (меди, никеля и свщща), в рабочей зоне, что резко увеличивает тенлопроводность инструмейта Кроме того, выделяющиеся при разложении формиатов высокодисперсные металлы выполняют роль смазки, . препятствуя: засалнванию инструмента. остав, вес. чабразивной массы 12 3 Наполнитель Формиаты металлов 1 2. Масса по п. 1, о т л и щ а я с я тем, что в качестве металлов она содержит, .мурав лые медь, никель или свинец. Источники информации,принятые во внимание при эксп 1. Авторское свидетельство
СмотретьЗаявка
2765924, 15.05.1979
КИЕВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГОНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТАПО МОНТАЖНЫМ И СПЕЦИАЛЬНЫМ СТРОИ-ТЕЛЬНЫМ РАБОТАМ "МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"
АБРАШКЕВИЧ ЮРИЙ ДАВЫДОВИЧ, ХИМЧЕНКО ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БЕЛИКОВИЧ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ГАЛЬПЕРИН МАРК ИСАЕВИЧ, ЕРЕМЕНКО ИВАН ЕВСЕЕВИЧ, СОТНИКОВ ГЕНРИХ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абра-зивного, инструмента, масса
Опубликовано: 23.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-806390-massa-dlya-izgotovleniya-abra-zivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления абра-зивного инструмента</a>
Способ определения толщины слоя и массы жидкого шлака над жидким металлом в металлургическом агрегате
Номер патента: 1423601
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Гинзбург, Гиттер, Рейсс
МПК: B22D 46/00, C21C 5/30
Метки: агрегате, жидким, жидкого, массы, металлом, металлургическом, слоя, толщины, шлака
...поро20 говым значением Мг, гдет гг выбирается сле.дующим образом;ЛР +Ъб(Мг(ЛР - Лб,где ЛР, -- максимальное изменение массытепа при погружении в шлакЧР =Л 5 5 ргде - максимальный удельный вес шлака;Р изменение массы тела при погружении на Л 5 в жидкую стальЛР,=Л 5 5ргде рулепьный вес жидкой стали.Таким образом, когда тело начинает погружаться в жидкий металл, изменение мас.сы тела на однц отрезок становится большевторого порогового значения. В этот момент(прохождение границы шлак - металл)вновь запоминают положение тела Нг и егомассу Рг..Толщину слоя шлака гг определяют поразности величины положения теда, зафик.сированных в момент прохождения границвоздух - шлак и шлак - металла: й=Нг - Н.40 Массу шлака определяют по разностипоказаний...
Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования и полирования металлов
Номер патента: 595362
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Брунец, Гирняк, Гонопольский, Квятковская, Костык, Маскаев, Олефир, Рудакова, Середа
МПК: C10M 1/12
Метки: жидкость, металлов, полирования, смазочно-охлаждающая, шлифования
...СО 5 К,Элементарная ссраХлорированпьШ парафинО Растительный плпживотный жирМногозольный сульфонатщелочноземельногометалла) Минеральное масло В соответствии с предлагаемым техническим решением приготовлены следующие образцы смазочно-охлаждающей жидкости см. табл. 1).598362 4Таблица 1 Образец Компоненты 0,5 1,0 10,0 О,З Элементарная сераХлорированный парафинХлопковое масло 0,6 16,5 16,5 0,5 0,616,5 1,0 10,0 17,0 1,0 0,616,5 0,5 5,0До 100 0,5 7,0До 100 До 100 До 100 До 100 Таблица 2 Образец 11 оказатели МР16,0 17,5 18,2 14,9 0,9004,31,04183 0,9368,60,52176 0,8602,01,4160 0,9535 20,6162 80 112 10008112 896 84 112 806 100 282 20,5 34,5 0,63 25,5 31,1 0,63 19,2 34,3 0,62 16,3 20,8 20,5 48,9 0,69 Подписное Тираж 680 Изд Ло 28 у Заказ...
Масса для изготовления абразивных инструментов
Номер патента: 1147552
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Бахарева, Буслович, Зайцев, Караченцева, Куликов, Пыльнев, Чикалова, Юликова
МПК: B24D 3/20
Метки: абразивных, инструментов, масса
...качестве уцдажнйтеля жидкого бакелита вязкостью 55- 150 с позволяет хорошо смочить зерно,покрыть его пленкой бакелита при горячем смешивании массы и благодаря химическому сродству его со стеклопластиком и связующим получить после прессования и термической обработки однородную Структуру черепка с высокими физико-механическими свойствами.40П р и м е р 1. Готовили абразивную.массу следующего состава, вес.7:Шлифовальное зерно марки 38 А зернистостью 250,125, 80 35Увлажнитель: жидкий бакелит вязкостью 55 с 10Органическое свяэукпцеемарки СФБ 0119 А 1Граиудированный стеклопластик марки ГСПАлюминиевый порошок марки АСО 5Карбид кремния зеленыймарки 63 С зернистостью 6-8 1 О, 45 105030 П р и м е р 2, Готовили массуслецующего состава, вес.Х Выбор...
Способ изготовления электрода-инструмента для электроабразивного шлифования
Номер патента: 1720819
Опубликовано: 23.03.1992
МПК: B23H 7/12
Метки: шлифования, электроабразивного, электрода-инструмента
...химической металлиэации и обрабатывают в растворе химического никелирования, следующего состава, г/л; М 804 7 Н 20 50; ТЭА 40; МНаС 20, КОН (до рН 10,5); МаН 2 Р 02 2 Н 20 30, прй 30 С. Порция раствора химического никелирования вырабатывается на 956 по никелю за 10 мин. Отработанную порцию раствора заменяют свежей и процесс химического никелирования абразивного круга проводят до осаждения сплошного покрытия в течение 5 ч.Затем на торцовые поверхности абразивного круга, полностью покрытого химическим никелем, гальванически наносят медное покрытие толщиной 175 мкм из раствора следующего состава, г/л: Со 304 5 Н 20 50; КР 20 т ЗН 20 200; КМОз 12 при к 0,5 А/дм; рН 7,5.Абразивный круг ПП 200 х 16 х 76 25 А ПСМ 26 К погружают в ванну,...
Способ изготовления инструмента для электрохимического шлифования
Номер патента: 686843
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Анищенко, Богородицкий, Кулешова, Романов, Степанов
МПК: B23P 1/12
Метки: инструмента, шлифования, электрохимического
...2 с контактами 3 и 4, установленными по линии радиуса круга. Один из контактов расположен в месте, соответствующем наружному диаметру, а другой внутреннему диаметру круга. К контактам 3 и 4 подключен прибор - двойной мост 5 Уотсона, предназначенный для фиксации изменения электропроводности между ними (т. е, в направлении износа инструмента). При изготовлении круга для электрохимического шлифования с заданными технологическими свойствами композицию 1 берут, например, в следующем соотношении; бутакрил-жидкость 100 в 1 мл, бутакрилпорошок 33 - 35 г, абразив 40 - 80 г. Компоненты смешивают до образования однородной массы, после чего заливают в прессформу 2. Затем при активном перемешива нии добавляют электропроводную добавкумедный...
Предыдущий патент: Способ изготовления абразивногоинструмента
Следующий патент: Монтажный ключ
Случайный патент: Способ подземной газификации угля