Способ изготовления узлов изстекла и kobapa

Союз Советских Социалистических РеспублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТСФСКОМУ СВИ ЕТЕВЬСТВУ по 804588(51) М. (л,з С 03 С 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ИЗ СТЕКЛА И КОВ сится к технолог с металлостеклян путем образованн ом и может быть оростроении при мер, прециэионос во 0 сп нисоединения ковакотором коваровыетравят, проьывадородной атмосечение 15 минтсо стеклом осущестпечи с заданнымы, которая должнаной со следамиого пара Ц .об не обеспечиов из-эа появлерещин при выполераций перед нацелью защиты узле образования предлагаемому вления узлова со стеклом, детали перед теклом электс последуюиболее близким к тся способ иэгот соединения кова котором коваровы ованием спая со ически никелирую явля путе при обра роли Изобретение отноизготовления узловными гермовыводамиспая стекла с ковариспользовано в прибизготовлении, наприных приборов.Известен способра со стеклом, придетали обезжириваютют и обжигают в вофере при 950 С в тоа спаивание коваравляют в конвейернойхарактером атмосфербыть восстановитеяькислорода или водянОднако этот спосвает надежности уэлния в стекле микротненни травильных опнесением покрытия слов от коррозии посспая.На щим вжиганием покрытия в вакууме10 омм рт.ст. при 700-750 С в течение 5 р 5 ч. При этом происходитобезгаживание и уплотнение покрытия,а также диффузия никеля в ковар. Образование спая по известному способууществляется по вожженному никелему покрытию. Преимуществом данногоособа является то, что никелировае коваровых деталей выполняетсядо образования спая, что позволяетизбежать дефектов в стекле, которыевозникают при выполнении операцииникелирования готовых узлов Г 27.15 Однако данный способ имеет низкоекачество спая, который выполняется пникелевому покрытию, т.е. с отступлением от классической схемы "стекло"ковар", Известно, что гарантией 20 качества спая является соответствиеКЛТР соединяеьых материалов, что вданном случае не соблюдено. Наносимое никелевое покрытие имеет малуютолщину, что имеет принципиальноезначение иэ-за диффузии покрытияв ковар при температурах образованияспая; глубина диффузии определяетантикорроэионные свойства ковара,сак как после вжигания при толщине З 0 никеля 9 мкм он полностью диффунди804588 Формула изобретения Составитель С. БелобоковаТехред А, АчКорректор М. Коста Редактор А. Наурсков Заказ 10805/36 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рует в ковар. Нанесение покрытия может осуществляться только из определенного вида электролита никелирования, так как из-за различного содержания примесей, в особенности газообразующих, например серы (до5 0,2), в покрытиях, получаемых из разных электролитов, снижается качество спая.Целью изобретения является повышение надежности при изготовлении узлов с металлостеклянными гермовыводами.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления узлов из стекла и ковара, включакщем никелирование ковара, обезгаживающий от жиг и спаивание новара со стеклом с последукщим охлаждением, никелирование новара осуществляют на участках, не подлежащих спаиванию со стеклом, на толщину 18-24 мкм, спаивание 20 ковара со стеклом ведут в защитной среде при 940-1000 С в течение 5-10 мин, а охлаждение до 650-700 С осуществляют в защитной среде, после чего в среде водорода. 25П р и м е р. Осуществляют электролитическое никелирование коваровых деталей, например, в сульфаматном электролите по режимам, указанным в РОСТ 9 047-75 (карта Р 25, вариант б), на толщину 18 мкм или 24 мкм, оставляя свободными от покрытия поверхности деталей, идущих под спай со стекломПроизводят обезгаживакщий отжиг при 1100 С в среде водорода в течение 30 мин и образование спая прио970 С в течение 8 мин в среде азота. Охлаждение спаев, начиная с 650 С выполняют в среде водорода с целью активации никелевого покрытия. 40 Для иикелирования применяют стандартное оборудование и простейшие приспособления, обеспечивающие надежный контакт при покрытии, термические процессы по образованию спая и активации никелевого покрытия осуществляют за один технологический цикл,например, в печи периодического действия колпакового типа. После образования спая стеклас коваром осуществляют соединение этого узла с другими деталями прибора способом пайки или сварки.Пайку припоем ПСрМин 63 производят в печи колпакового типа в среде водорода, обслуживание выводов - припоем ПОСэлектрическим паяльником мощностью 60 ватт; сварку узла с другими деталями осуществляют аргонодуговым методом на специальном оборудовании.Изготовленные узлы показывают высокую надежность при эксплуатации приборов (отсутствие продуктов коррозии и других видов коррозионных поражений, отсутствие микротечей в спаях, паяных и сварных соединениях, отсутствие случаев плохой адгезии припоя к поверхности деталей). Способ изготовления узлов иэ стекла и ковара, включающий никелирование ковара, обезгаживающий отжиг и спаивание ковара со стеклом с последующим охлаждением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения надежности при изготовления узлов с металлостекляннюя гермовыводами, никелирование ковара осуществляют на участках, ие подлежащих спаиванию со стеклом, иа толщину 18-24 мкм, спаивание ковара со стеклом ведут в защитной среде при 940-1000 С в течение 5"10 мин, а охлаждение до 650- 700 С осуществляют в защитной среде, после чего в среде водорода. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Роус Б. Стекло в электронике.М., ПСоветское радио", 1969, с.180183.2. Авторское свидетельство СССРР 243797, кл. С 03 С 27/02, 1969,