Зажимное устройство

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическикРеспублик) 2607537/25-0 22) Заявлено 26,04.78присоединением заявки23) Приоритет -Опубликовано 15Дата опубликова 23 В 31/О Гааударетееииый кавите СССР ао делак изееретеиий и открытий(71) Заявитель ЗАЖИМНОЕ УСТРОИСТ бработб аботИзобретение относится к металло ке и может быть использовано для о р ки поверхности деталей.Известно зажимное устройство, содержащее оправку, один конец которой закреплен в шпинделе станка, а на другом закреплен зажимной элемент 1;Однако при таком исполнении не обеспечивается качественная обработка поверхностей деталей из-за несоосности осей вращения детали и шпинделя.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности детали.Поставленная цель достигается тем, что оправка выполнена в виде гибкого прутка, длина которого превышает собственный диаметр в 10 - 25 раз.На фиг, 1 схематически изображено уст-. ройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1.Зажимное устройство для закрепления детали 1 выполнено в виде оправки 2, один конец которой закреплен в шпинделе 3 станка, а в противоположный устанавливается деталь 1. Оправка 2 выполнена в виде,металлического гибкого прутка, длина которого превышает собственный диаметр в 10 - 25 раз. Оправка 2 закрепляется в шпинделе 3 станка с помощью цанги 4. Деталь1 закрепляется в зажимном устройстве спомощью винта 5. Для поддержания детали 1 в процессе обработки она устанавливается в люнет 6, закрепленный на кронштейне 7, кинематически связанным с инструментом 8. Люнет 6 закрепляется винтом 9.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы люнет б настраивают на обработку детали 1 данного диаметра. Для этого в цангу 4 предварительно устанавливается калиброванная оправка (на чертеже не показана), имитирующая диаметр обрабатываемой детали 1. Суппорт станка (на чертеже не показан) подводится к калиброванной оправке таким образом, чтобы правая плоскость люнета 6 не выходила за торец калиброванной оправки. Затем люнет б перемещают в радиальной плоскости до плотного контакта с поверхностью калиброванной оправки, имитирую щей диаметр обрабатываемой детали 1, ив этом положении люнет б закрепляется винтом 9. Инструмент 8 настраивается на обработку путем перемещения и фиксации (на чертеже не показано) в радиальной804224 Формула изобретения г.2 Составитель А. ГрибковТехред А. Бойкас Корректор ВТираж 1159 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор И. Касарда Заказ 10421/18 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва,Филиал ППП Патиницк плоскости. Затем в цангу 4 устанавливается оправка 2 и закрепляется путем перемещения цанги 4 влево. В противоположный конец оправки 2 устанавливается деталь 1 и закрепляется винтом 5. В процессе обработки инструмент 8 совершает воз вратно-поступательное движение и вращается в сторону противоположную вращению детали 1. При этом погрешности, вызванные несоосностью оси шпинделя 3 и оси обрабатываемой детали 1, биением шпинделя 3, его непараллельностью направлению1 О движения инструмента 8, устраняются с помощью гибкого прутка зажимного устройства вследствие его значительной длины и малой жесткости,Применение этого устройства позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности детали при сохранении величины отклонения от окружности и конусности в пределах установленных норм. Оно также может быть использовано и при обработке насадным инструментом. Кроме того, предлагаемое устройство значительно проще в изготовлении за счет минимальной номенклатуры деталей, его использование позволяет снизить требования к несоосности и биению шпинделя, а также его непараллельности направлению движения инструмента. Зажимное устройство, содержащее оправку, один конец которой закреплен в шпинделе стакана, а на другом закреплен зажимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой детали, оправка выполнена в виде гибкого прутка, длина которого превышает собственный диаметр в 10 - 25 раз.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР456684, кл. В 23 В 31/04, 1970.