Способ правки сварных конструкций

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублин 804067аа делам изобретений и атврытий. А"- - .:с,.,Московское ордена Ленина и ордена Трудового 11,расндго, "знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Раумана.,ФР(54) СПОСОБ ПРАВКИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к сварке, и может быть использовано для снижения остаточных сварочных перемещений тонколистовых конструкций из различных марок сталей и сплавов. 5Известен способ правки сварных конструкций, имеющих зоны с напряжениями растяжения и сжатия путем обработки ультразвуком зоны с напряжениями растяжения 1.Основным недостатком способа является невозможность полного устранения остаточных сварочных перемещений, что резко снижает точность и надежность сварных конструкций.Цель изобретения - повышение качества правки путем полного устранения остаточных перемещений.Указанная цель достигается тем, что зоны сварных соединений с напряжениями сжатия в процессе правки жестко фиксируют преимущественно с помощью накладок. фДанный способ практически исключает воздействие ультразвуковых колебаний на зоны с напряжениями сжатия из-за резкого увеличения суммарной толщины вследствие использования жестких накладок. При этом возникающие динамические напряжения в указанных зонах незначительны так, что их сумма с остаточными сжимающими напряжениями не вызывает протекания пластических деформаций укорочения. В то же время в зоне с растягивающими остаточными напряжениями, свободной от закрепления, под воздействием ультразвуковых колебаний вследствие достижения суммой остаточных растягивающих и возникающих динамических напряжений протекают пластические деформации удлинения, компенсирующие сварочные, Вследствие того, что пластические деформации происходят лишь в области остаточных сварочных пластических деформаций укорочения, а в области сжимающих напряжений они энергетически невозможны, остаточные перемещения в сварных тонко- листовых конструкциях устраняются практически полностью.Пример. Проводится техническая обработка партий сварных деталей размером 400 х х 300 х 1,2 мм из стали Ст. 3, стали 1 Х 18 Н 01 Т, сплава АМг 6. Шов располагается по середине детЪлй вдоль длинной стороны. В состоянии пбсле сварки величина максимальнодля указанных материалов составляет соответственно 0,8; 0,9; 1,0 мм т. е, снижается на 95 о/о, а при амплитуде колебаний 65 мкм и скорости обработки 0,1 м/мин прогибы устраняются на 100%.Использование предлагаемого способа правки сварных конструкций из различных марок сталей и сплавов обеспечивает полное исключение остаточных перемещений и остаточных напряжений, что значительно повышает точность и надежность сварных конструкций, снижает трудоемкость обшей сборки изделий. Формула изобретения Способ правки сварных конструкций, имеющих зоны с напряжениями растяжения и сжатия путем обработки ультразвуком зоны с напряжениями растяжения, отлачаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения качества правки путем полного устранения остаточных перемещений, зоны сварных соединений с напряжениями сжатия в процессе правки жестко фиксируют, преимущественно с помощью накладок. з 804067 го остаточного прогиба в деталях из указанных материалов составляет соответственно 15,16 и 20 мм. Обработка ультразвуком осуществляется посредством инструмента, состоящего из магнитострикционного преобразователя ПМС 15 А - 18 и экспоненциаль ного концентратора ультразвуковых колебаний при следующих параметрах режима:амплитуда колебаний торца концентратора на холостом ходу 20 и 65 мкм;статическое усилие прижима инструмента к обрабатываемой детали 5 мкм;скорость обработки 0,1 м/мин и 1 м/мин;резонансная частота колебаний 17,8 кгц, Детали обрабатываются по известному (в свободном состоянии) и предлагаемому (с фиксацией зон со сжимающими напряже ниями жесткими накладками) способам. Ширина зоны растягиваюших напряжений в деталях из указанных материалов составляет соответственно 30,42 и 80 мм.Величина максимального прогиба в деталях из сталей Ст 3, 1 Х 18 Н 10 Т и сплава 20 АМг 6 после обработки по известному способу составляет в среднем соответственно 13,5; 13,2; 17 мм (при параметрах режима: амплитуда колебаний 65 мкм и скорость обработки 0,1 м/мин), а при амплитуде колебаний 20 мкм и скорости обработки 1 м/мин - соответственно 14,5; 15,5, 19 мм, т; е. максимальное снижение прогиба не превышает 10 - 15 о/о. После обработки по предлагаемому способу максимальная величина прогиба Источники информации,принятые во, внимание при экспертизе 1, Сб. Применение ультразвука в сварочной технике. М., ЦИНТИЭ, Юо 305, 1959, с. 32 - 43 (прототип).Составитель Л. Камынина Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Заказ 10351/1 О Тираж 899 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4