Правильно-колибровочный стан

ла делам лзебретеиий и открытей(54) ПРАВИЛЬНО - КАЛИБРОВОЧНЫИ СТАН Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к правильно-калибровочным станам агрегатов поперечной винтовой прокатки профильных изделий. Известен правильнь-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещения, механизм подачи и вращения заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и выгрузочные механизмы 1.Основным. недостатком данной конструкции стана является снижение точности правки многоступенчатого проката из-за невозможности поддержания необходимого по технологии прокатки температурного режима.Цель изобретения - обеспечение правки многоступенчатого проката и повышение точности правки.Указанная цель достигается тем, что механизм подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью, при этом в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен приводом возвратно-поступательного пере.мещения в процессе правки, а загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов, расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращения.Такое выполнение конструкции стана позволяет держать заготовку в требуемом по технологии прокатки температурном режиме, что повышает точность правки проката.На фиг. 1 изображен предлагаемый правильно-калибровочный стан, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Правильно-калибровочный стан состоитиз установленных в технологической последовательности механизма 1 загрузки, рабочей клети 2 механизма 3 выгрузки и механизма 4 подачи и вращения заготовки (фиг. 1). Механизм 4 подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью и состоит из патрона 5 зажима заготовки, который размещен в окне 6, выполю ненном на станине 7 рабочей клети, а также снабжен приводом 8 возвратно-поступательного перемещения и приводом 9 вращения патрона 5 зажима заготовки через шестерни 10 и 11.Механизм 1 загрузки и механизм 3 выгрузки, расположенные по разные стороны от механизма подачи и вращения, состоят из пары рычагов 12, расположенных на валу 13, выполненном в виде рейки. Таким образом осуществляется настройка по длине изделия. Кроме того, рычаги 12 могут поворачиваться на валу 13 с помощью привода 14 через рейку 15 и шестерню 16. Перемещение механизмов загрузки и выгрузки осуществляется с помощью гидроцилиндра П мо направляющим 18. 1 ОРабочая клеть 2 содержит станину 7, в которой смонтированы на подвижной от привода 19 пиноли 20 подушки 21 с рабочими валками 22 и упорами 23. Подушки 21 снабжены винтами 24 регулировки, которые позволяют настроить рабочие валки 22 и 25 на нужный диаметр заготовки. Заготовка кладется на рабочие валки 25 опорных подушек 26.Устройство работает следующим образом.Изделие подается на ось прокатки рыча е гами 12 механизма 1 загрузки, который с помощью гидроцилиндра 17 перемещается по направляющим 18. Далее рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и шестерив 16 опускают изделие на валки 25 блоков неподвижных подушек 26. Блок под 5 вижных подушек 21 в этот момент находится в крайнем верхнем положении, Под действием привода 19 пиноль 20 движется вниз до упора 23. Усилие замыкается через блок неподвижных подушек 26 на станину 7. зо Таким образом, на изделие, зажатое между валками 22 и 25, действует максимальное усилие, развиваемое приводом 19. Кроме того, изделие зажимается за хвостовик патроном 5 и получает вращательное движение от привода 9. Под действием момента вращения в изделии возникают знакопеременные усилия, заставляющие его выпрямляться. Кроме того, от привода 8 изделие получает возвратно-поступательное перемещение. Валки настраиваются на диаметр изделия с помощью винтов 24 настройки. Таким образом, за один ход привода 19 осуществляется процесс правки и калибровки, который длится 20 - 30 с. После этого пиноль 20 с подушками 21 возвращается в исходное положение.Из рабочей клети 2 изделие выгружается следующим образом. С помощью гидроцилиндра 17 механизм 3 выгрузки по направляющим 18 перемещается на ось клети. Рычаги 12 в этот момент находятся в нижнем положении. Затем рычаги 12 с помощью привода 14 через рейку 15 и шестерню 16 поднимают изделие над валками 25 и под действием гидроцилиндра 17 извлекают его из клети, после чего изделие с помощью кран- балки транспортируется на дальнейшую обработку.Предлагаемая конструкция правильно- калибровочного стана позволяет повысить точность правки изделий с переменным профилем и различной длины.формула изобретенияПравильно-калибровочный стан, содержащий установленную на станине рабочую клеть с блоками рабочих валков и приводом их перемещения, механизм подачи и вращения заготовки с патроном захвата заготовки, загрузочные и выгрузочные механизмы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения правки многоступенчатого проката и повышения точности правки, механизм подачи и вращения заготовки расположен соосно с рабочей клетью, в станине выполнено окно, а патрон захвата заготовки размещен в окне и снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения в процессе правки, при этом загрузочные и выгрузочные механизмы выполнены в виде приводных рычагов, расположенных по разные стороны относительно механизма подачи и вращения заготовки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Юо 541531, кл, В 21 0 3/02, 1975 (прототип).Составитель Камынина Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Заказ 10351/10 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4