Способ получения адсорбента

ЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 161) Дополнительное к авт. свид-ву Кл 3В 011 19/04 С 01 В 31/16 686349/23-2 2) Заявлено 17.11.7 с присоединением заявкисударстееиный комите 23) Приоритет 3) 661.183.2) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень1 о делам изобретен ткрыти 45) Дата опубликования описания 07 2) Авторы изобретен. Костомарова, Г. А. Сурцев, В. Д. Панков, В и С. И. Суринова Институт горючих ископаемых(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕН чаемого тавыход гратавляющий укта, а так- изводительодукту, со 30 вляющая 18 кг/ч,Изобретение относится к способам получения углеродных адсорбентов, пригодныхдля адсорбции из жидкой фазы, и можетбыть использовано в производстве адсорбентов в химической, горной и других областях промышленности,Известен способ получения адсорбентов,включающий измельчение угля, смешениеего со связующим, увлажнение всего потока с последующей грануляцией, карбонизацией и активацией гранул 111.Недостатками данного способа производства адсорбентов являются его сложностьи широкий фракционный состав получаемых гранул. 15Наиболее близким к описываемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ получения сферических адсорбентов, включающий измельчение угля, увлажнение всей массы материала до 20%, его грануляции на тарельчатомгрануляторе с последующей карбонизациейи активацией гранул 2.Недостатком сорбента, полуким способом, является низкийнул размером 0,5 - 2,0 мм, сос60% от суммарного выхода продже недостаточно высокая проность процесса по целевому пр Цель изобретения - увеличение выхода адсорбента с размером гранул 0,5 - 2,0 мм и повышение производительности процесса,Указанная цель достигается описываемым способом получения адсорбента путем измельчения угля с последующим разделением его на два потока, увлажнением, грануляцией, карбонизацией и активацией.11 ри этом измельченный уголь перед увлажнением разделяют на два потока в весовом соотношении от 2: 1 до 4; 1 и увлажнение первого ведут до 25 - 30%, а второго потока - до 2 - 10%,П р и м е р 1, В качестве сырья используют угольную пыль - отход производства гранулированного порошка,Исходный уголь измельчают и делят на два потока в соотношении 3: 1. Первый поток увлажняют до 30%, а второй - до 10%. Оба увлажненных потока подают на тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1,5 м. Гранулятор вращается по часо. вой стрелке со скоростью 8 об/мин. Производительность гранулятора 120 кг/ч. 11 олученные гранулы подвергают карбонизации во вращающейся печи и активации в печи кипящего слоя. Выход гранул размером 0,5 - 2 мм составляет 85% от выхода суммарного продукта. Производительность процесса по целевому продукту 25,5 кг/ч.793639 Ф ор мул а изобретения Характеристика адсорбента 15 Механическая прочность,МИС, %Объем мезопор, см/гОбъем микропор, см/гДинамическая активностьпо бензолу, мин 80 0,1 0,420 60 Составитель В. Счастливцева Техред А. КамышииковаРедактор П. Горькова Корректор О. Тюрина Заказ 210/14 Изд. М 167 Тираж 581 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2, В качестве сырья используют измельченный уголь ш. Полысаевская Кузнецкого бассейна, Исходныи уголь измельчают и делят на два потока в соотношении 4; 1, Первый поток увлажняют до 5 25%, а второй - до 2%. Смешение, гранулированне, карбонизацию и активацию проводят так же, как в примере 1.Выход гранул 0,5 - 2 мм составляет 80% от выхода суммарного продукта. Произво днтельность процесса по суммарному продукту 24 кг/ч,Предложенный способ получения адсорбента позволяет увеличить выход адсорбента с размером гранул 0,5 - 2 мм, наиболее 25 эффективным при адсорбции из жидкой фазы с 60 до 85%, и повышает производительность процесса по целевому продукту с 18до 25,5 кг/ч. Способ получения адсорбента путем измельчения угля, его увлажнения, грануляции, карбоннзации и активации, отличаю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода адсорбента с размером гранул 0,5 - 2,0 мм и повышения производительности процесса, измельченный уголь перед увлажнением разделяют на два потока в весовом соотношении от 2: 1 до 4: 1 и увлажнение первого ведут до 25 - 30%, а второго потока - до 2 - 10%. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе