Глазурь

(22) Заявлено 24.01,79 (21) 2717614/29-33с присоединением заявки йд(5)М. Кл, С 03 С 9/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23,1280(72) Авторы изобретения Э. А, Дацис, Л. К. Билькен и Д. А. Краге Производственное объединение "Латвияс керамика"(54) ГЛАЗУРЬ Известна глазурь,дующие компоненты, в 5Оо,А 1 в О Сао МдО йасу 0включающая слеес.Ъ:51-553,5-5,020-23 1 О4-60,5-2,04,0-5,53-50,2-0,5 кроме того 4-6 С 11 . 25 30 Изобретение относится к составам бессвинцовых глазурей для изготовле ния глазурованных керамических изделий. Данная глазурь имеет сложную тех,нологию изготовления.Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.Ъ:5 Оч. 41-54, 3А О 2,7-3,7ВО 15,9-35)7Сао 0,3-9,1Мдо 0-2,7Мао 0,9-9,1го 13,0-18,55 го 0-9,1 21. Недостатком указанного состава является невысокая термостойкость 190 о С.Цель изобретения - повышение термостойкости.Она достигается тем, что глазурь, включающая 5О, А 10 о ВО, Сао, йай О, 5 го,дополнительно содержит ВаО и К О при следующем соотношении комйонентов, вес.Ъ:50 50-60А 10 5-10В О 12-15Сао 4-8Мадо 3-75 го 2-5ВаО 5-81-4В качестве компонентов шихты глазури используют природные сырьевые . материалы и технические продукты.Варку глазури производят при 1200-1250 С. Продолжительность варки 7 ч. Полученный стеклообразный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению. Полученную фритту вместе с веселовской глиной в качестве мельничной добавки (количество глины 10 от взятого количества фритты) размалывают в шаровой мельнице мокрый .789449 970-1020 Формула изобретения 50 Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул, Проектная, 4 способом до достатка на сите 9 007116400 отв/см )0,5-1,0. После размола глазурный шликер плотностью 1,501,52 г/см по ареометру наносят наповерхность изделия методом полива,окунанием или пульверизацией,Обжиг глазурованных изделий осуществляют в электрических двухканальных или трехканальных печах при температуре в зоне обжига 1000-1040 сГлазурь укаэанного состава имеетследующую характеристику;Температура спеканияРС 750-800Температура появления блеска,оС 860-920Интервал обжиганачало,цС 900-950конец,фС 1000-1070Оптимальная температура обжига,фСТермическая устойчивость, цикл 10-12Коэффициент термического линейногорасширения, С(63-72) . 10Термостойкость,ОС (по Харкорту) 210П р и м е р 1. Шихта сырьевых компонентов, вес.%: песок 36,5; борнаякислота 18,4; сода 8,7; поташ 1,7;бой каменной массы 4,7; мел 6,3;стронций углекислый 2,7; каолин 13,3,барий углекислый 7,7.После варки шихты в ротационнойпечи при 1200-1250 С получают фриттуглазури, а по указанной технологииполучают глазурь следующего химического состава, вес.Ъ: 510 56,6;А 107,6; В 013,3; Ма 0 6,57 КО 1,5;СаО 4,5; 5 гО 2,4; ВаО 7,6.Глазурь предложенного состава прозрачна и имеет следующие свойства:Температура спекания глазури РС 760Температура появления блеска,оС 910Температура обжига начало,ОС 950конец,оС 1050Оптимальная температура обжига, С 1000.Термическая устойчивость, С 210Коэффициент термического линейногорасширения,ОС (63,3) 10Ц р и м е р 2. Из шихты вес.е:песбк"31,0; борная кислота 15,0 сода 6,3; поташ 3,1; бой каменной мас.сы 13,8) мел 10,1; углекислый стронций 3,1; каолин 9,5; и углекислогобария 8,1 по указанной технологииполучают глазурь следующего состава,вес.Ъ: 510 а 50,8; А 1 уО 10,0; ЭОВНИИПИ Заказ 8965/22 12,0; НаО 5,2, КО 3,0; СаО 8,0;БтО 3,0,.ВаО 8,0.Глазурь имеет следующие свойства;Температура спекания глазури, С 770Температура появления блеска, С 910Интервал обжиганачало,о С: 950конец,С 1040Оптимальная температура обжига, С 1000Термическая устойчивость, С 210Коэффициент термического линейного расширения, С 70,2 10П р и м е р 3. По вышеуказаннойтехнологии получают глазурь из шихты следующего состава, вес.В: песок 41,8; борная кислота 20,0; сода 3) 4,0; поташ 4,7, мел 7,4; углекислыйстронций 5,4; каолин 11,6; углекислый барий 5,1.Глазурь имеет следующий химический состав, вес.Ъ: 510 О 58,5; А 10 д 5,3, ВдО 14,2; Май О 3,0; К 10 4,0;СаО 5,2; 5 гО 4,8; ВаО 5,0,Глазурь имеет следующие свойства:Температура спекания глазури, С 780Температура появления блеска, С 930Интервал обжиганачало, ОС 940конец, С 1050Оптимальная температура обжига,оС 990Термическая устойчивость, С 210КоэффициеНт термического линейного40 расширения, ОС 71,1 10 Глазурь, включающая 510, А 1 О,4 ВО, СаО, Ма 0, 5 гО, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит ВаО и КО. при следующем соотношении компонентов, вес.:510 50-60,А 1 ОЪ 5 "10ВО 12-15СаО 4-8МаО3-75 гО 2-5ф . ВаО 5-8КО 1-4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидеТельство СССРщ М 460262, кл. С 03 С 9/00, 1973.2. Авторское свидетельство .СССР9 307988, кл. С 03 С. 9/00, 1970.Тираж 528 Подписное