Способ зачистки поверхности металлов

Номер патента: 1554768

Опубликовано: 30.03.1990

Автор: Поль

МПК: C23C 2/20

Метки: излишков, металла, поверхности, покрываемых, расплавленного, удаления

...конструкции, к которьм подсоединен компрессор 9 через магистрали 1 О и 11для подачи лод давлением к соплам7 и 8 газа, блее тяжелого, чем воздух, например тиогексафторида. Этотгаз выдувается из обращенных одно кдругому щелевидных фурменных сопл12 и 13 так, что оц образует почтигоризонтальные факелы, через которыепроходит ленточный материал 5. Такимобразом, излишний наносимый материал,захваченцый иэ расплава 2 корпуса 1ванны, удаляется с поверхности ленточного материала 5,Сопла 7 и 8 размещены в коробчатом кожухе 14, верхняя стенка 15 которого имеет сравнительно широкоещелевидное отверстие 16, иэ которогоможет выходить ленточный материал 5,Боковье стенки 17 и 18 имеют (каки передние стенки) расширяющиеся илирастягивающиеся участки 19 и...

Номер патента: 854589

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...цилиндров, установленных на поворотной консоли.35На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.3 - разрез торооб" разной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.40Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку 1, сообщающуюся горловиной 2 с торообразнойемкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 для выпуска шлака, футерованиые шлакоустойчивымигильзами. Отверстия закрываются стопорным механизмом, состоящим нз двухстопоров 5, установленных на траверсе 6, которая закреплена на штокегидроцилиндра 7 с помощью гайки 8Направляацими траверсы 6 стопорногомеханизма являются штоки гидроцилиндров 9, служащих для вертикального...

Номер патента: 1097189

Опубликовано: 07.06.1984

Автор: Джордж

МПК: C03B 18/02

Метки: листового, металла, поверхности, расплавленного, стекла

...под действием приложенной тяги. 50Лента охлаждается дальше во временипрохождения между боковыми стенками5 к выходному концу ванны. 894зи нее, а положение максимального ускорения стекла обычно смещено вверх по потоку к последней паре верхних роликов 19. При ускорении ленты в зоне.утоньшения происходит прогрессивное увеличение захвата расплавленного металла ванны при поверхностном течении вперед, которое движется к выходному концу ванны. Это поверхностное течение вперед происходит над противоположным по направлению обратным потоком более холодного металла от выпускного конца ванны и расплавленный металл непрерывно втягивается под ленту, чтобы компенсировать металл, который захвачен. Обратный поток более холодного расплавленного...

Номер патента: 1252041

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Халамез

МПК: B22D 43/00, F27D 3/15

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...3, вверхней части которой выполнены переливные пазы 5. Дно 6 пазов 5 расположено в плоскости 7, совпадающей с верхним срезом 8 горловины.0На верхней части обечайки 3 установлены анкеры 9, выполненные в видепроволочных стальных петель, На обечайке 3 размещены два токопроводящих изолированных стержня 10. В варианте устройства (фиг .2) обечайкасвободно установлена на конусной юбке, а горловина снабжена груэоэахватными приспособлениями 11,Устройство работает следующимобразом.С помощью грузоподъемного механизма погружают металлургическую емкость 1 2 с расплавленным металломдо совмещения диа 6 пазов 5 с поверхностью шлака,Шлак по мере погружения устройства заполняет горловину 2 и начинаетпереливаться в шпакоцую емкость,образованную юбкой...

Номер патента: 1720759

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бакин, Мельников

МПК: B08B 1/04

Метки: длинномерных, зачистки, поверхности

...таким образом, чтобы оси вращения очистных инструментов были ей параллельны или составляли с ней некоторый угол а с 90, обеспечивающий благоприятный заход оцистных инструментов на обрабатываемую поверхность и сход с нее, При этом ширина Ь очищенного участка будет равна:Ь=В яапа,где В - ширина рабоцей части очистного инструмента.С помощью привода 15 вращения механизма прижима С-образной головки 6 производят регулировку рабочего зазора С (фиг. 5) между очистными инструментами 8 в зависимости от величины съема и толщины д обрабатываемого изделия. После этого с помощью механизма 19 перемещения обрабатываемое изделие 3 подают в зону обработки, Включают приводы очистных инструментов 8 и систему 18 отсоса. Под действием силового цилиндра 4...