Способ изготовления слюдяных изделий

С А" Союз Соеетскик Социвлистически к Республик(22) Заявлено 16,0179 (21) 2740623/24-07 (51)М. Кл. с присоединением заявки Йо -Н 01 В 19/00 государственный комитет СССР но деяам изобретений н открытнй(53) УДН 621.315(088.8) Дата опубликования описания 15,12,80(72) Авторы изобретения В. О. Бржезанский, Г. И. Боброва, А. И. Дударь, С, А. Суворов и П. Л. Тихомиров Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Государственный всесоюзный проектный и научноисследовательский институт "Гипронинеметаллоруд"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к электротехнике, а именно к изготовлению фа сонных электроиэоляционных иэделий- трубок, конусов, коллекторных манжет и т. д., применяемых в частности, в 5 ,электронагревательных устройствах.Известен способ изготовления фасонных иэделий с использованием специально приготовленных Формовочных (материалов на основе термопластич О ных смол. По этому способу листы Формовочного материала разрезают по укаэанным размерам, подогревают до размягчения связующего и осуществляют процесс Формования прессованием в пресс-формах или путем намотки разогретых листов на оправку. Формовочный материал, например слюдопласт, изготавливают в виде листов толщиной 0,2-0,35 мм путем пропитки инте грированной слюды (слюдобумага) щеллачным лаком 253-ной концентрации, сушки при 80 ОС и прессования пакетов при 130 оС в течение 30 с. после раэйыкания плит на 2-5 с удаления летучих, под давлением 4 ИПА на 15 с спе-, кания при 130 ОС и охлаждения под давлением в течение 30 с.Недостатками этого способа являются низкая термостойкость получен 2ных изделий (до 200 оС), обусловленная применением органических термопластичных связующих, а также необходимость подогрева материала в процессе Формования,Известен также способ изготовления термостойких слюдяных материаловпутем пропитки, например, щипанойслюды диаммонийфосфатом (термоупорный миканит) или пропитки слюдобумаги алюмофосфатом в композиции скремнеорганическими смолами (слюдопласт марки ПИФТ) сушки и прессования при 250-500 С.Слюдяные материалы, изготовленные по этому способу, не обладаютспособностью Формоваться и используются в качестве прокладок в электрических машинах и аппаратахЦель изобретения - повышение термостойкости (до 700-800 аС) иэделий,Формующихся в холодном состоянии.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления слюдяныхизделий путем пропитки слюдобумагФосфатным связующим, сушки, Формования и термообработки, сушку пропитанной слюдобумаги производят при температуре 100-130 аС, и перед Формованием ее увлажняют до содержания впа"788188 Формула изобретения Составитель А, Кругликов Редактор П. Бабич Техред С.Мигунова, Корректор Ю. Макаренко Заказ 8362 0 Тираж 844 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ги 0,5-5, а термообработку осуществляют при 160-300 С.Способность пропитанных и высушенных листов формоваться после воздействия паров воды объясняется тем, что в материале присутствуют водорастворимые фосфаты и еще не связанный Р 06, которые активно поглощают воду, становятся эластичными и легко приобоетают Форму оправки или пресс-формы.В материал совместно с фосфатными связующими можно вводить термостойкие кремнийорганические полимеры, что повышает механическую прочность конечных фасонных изделий. Полученные после увлажнения листы 1материалов формуют в изделия, например, цилиндрической формы путем наматывания на оправку до заданной толщины стенки, используя известное оборудование для намоточных работ, а при щизготовлении Фасонных изделий применяют соответствующие пресс-формы,Далее изделие термообрабатывают при160-300 С, в зависимости от вида фосфатного связующего, после чего иэделия приобретают высокие электрическиесвойства и влагостойкость,П р и м е р 1. Слюдобумага пропитывается с помощью распылительногоустройства водным раствором алюмохромфосфата 10-ной концентрации, 30сушится при 110 С, раэрезается налисты, выдерживается в атмосфере при100-ной влажности в течение 1 чили в парах кипящей воды в течение5-10 мин до влажности 0,5, формуются в холодном состоянии путем намотки на цилиндрическую оправку диамет-.ром 12 мм и затем обрабатывают при160 С в течение 2 чЭлектрическая прочность полученных 4изделий при 20 С равна 24 МВ/м, при700 С - 15 МВ/м, а их влагопоглощение после 48 ч выдержки в атмосфере100-ной влажности составляет 0,1.П р и м е р 2, Слюдобумага пропитывается водным раствором алюмофосфата 15-ной концентрации, сушитсяпри 120 С, раэреэается на листы, обрабатывается.парами воды до влажнос,ти 2, Формуется,в изделие аналогично примеру 1 с термообработкой при 50250 С.Электрическая прочность иэделийпри 20 С равна 25 МВ/м, при 700 С16 МВ/м, а их влагопоглощение после48 ч выдержки в атмосфере 100-ной 55влажности составляет 0,2. П р и м е р 3. Слюдобумага пропитывается водным раствором диамонийфосфата 20-ной концентрации, сушится при 130 ОС раэрезается на листы, обрабатывается парами воды до влажности 5, формуется в иэделие аналогично примеру 1 с термообработкой при 300 С.Электрическая прочность изделий при 20 С равна 25 МВ/м, при 700 С - 15 МВ/м, их влагопоглощение после 48 ч выдержки в атмосфере 100-ной влажности составляет 0,3.П р и м е р 4, Пропитанные и высушенные по примеру 1 листы стопируются в пакеты. Например, для толщины изделия 0,15 мм набираются пакеты из 2 листовПакеты прессуются при 120 С в течение 1 ч. Дальнейшие операции увлажнения, формования и термообработки производятся на месте применения по примеру 1. Свойства полученных иэделий указаны в примере 1.П р и м е р 5. Пропитанные и высушенные по примеру 2 листы слюдобумаги собираются в пакеты. Например, для толщины 0,3 мм пакеты набираются из 4 листов. Прессование осуществляется при 150 С в течение 1 ч. ПоОследующие операции аналогичны приме ру 2 и производятся на месте применения.П р и м е р 6. Пропитка и сушка слюдобумаги осуществляется по примеру 3, Слюдобумага нарезается на листы, которые собираются в пакеты поо 6 листов. Пакеты прессуются при 200 С. Дальнейшие операции увлажнения, Формования и термообработки осуществляю- ются подобно примеру 3. Электрическая прочность изделий такая же, как в примере 3. 1. Способ изготовления слюдяных изделий путем пропитки слюдобумаг фосфатным связующим, сушки, формования и термообработки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, придания способности формоваться, сушку слюдобумаги производят при 100-1307 С и перед формованием ее увлажняют до содержания влаги 0,5-5, а термообработку осуществляют при 160-300 С.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что осуществляют прессование при 120-200 С,