Способ закалки стеклоизделий

Совэ Советскиз Социалистических Республик(22) Заявлено 180778 (21) 2645368/29-33 с присоединением заявки Но -(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретеиий и открытийОпубликовано 071280.Бюллетень Мо 45 Дата опубликования описания 17. 12. 80(71) Заявитель Специальное конструкторско-техническое бюро по изоляторам и арматуре Треста фЭлектросетьиэоляция" Минэнерго СССР(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к технологии производства закаленных стеклоизделий преимущественно сложной конфигурации, а именно 5 стеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов.Известен способ закалки стеклоиэделий путем нагрева и резкого охлаждения 1.10Однако он не позволяет получить изделия сложной конфигурации без наличия асимметр очных закалочных напряжений в отдельных участках, что снижает их эксплуатационную надежность. 15 Известен способ закалки стеклбизделий, преимущественно изоляторов, дутем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлажде нием 12.Этот способ закалки стеклоиэделий с нагревом их до температуры закалки в электрических или газовых. печах, заключается в том, что отпрессованное 25 иэделие помещают в газовоздушную сре- ду с температурой, не вызывающей деформацию его при выдержке, нагревают до температуры закалки, выдерживают 30-50 мин и равномерно охлаждают. З 0 Однако йзвестные способы не обеспечивают быстрого и равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации, какими"являются"стеклодетали подвесных высоковольтных изоляторов, имеющие разнотолщинные и затененные участки, к которым затруднено проникновение лучистой энергии.и конвекционных потоков горячего воздуха или газов.Для обеспечения равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации до температуры закалки известным способом требуЕтся увеличение продолжительности нагрева, что вызывает, деформацию отдельных элементов иэделия, снижает производительность оборудования. Однако и при этом не обеспечивается равномерность нагрева стеклоизделия, что приводит к образованию асимметричных закалочных напряжений в отдельных его участках, которые снижают прочностные характеристики иэделий, повышают склонность их к самопроизвольным разрушениям во время эксплуатации,Цель изобретенйя - повышение качества закалки.Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов, путем нв785245 формула изобретения Составитель Т.Буклей Редактор Т.Зубкова Техред А,Ач Корректор Ю.МакаренкоЗаказ 8749/22 Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 грева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, нагревосуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес,КСг 07 Й 2-5 вес.КМв 04, в течение 3-5 мин с последующей выдержкой в газовоздушной средепри температуре расплава в течение1-3 мин.Закалка стеклоизделий предлагаемымспособом производится следующим образом. Отпрессованные стеклоиэделия подают в ванну с расплавом смеси солейКСг 07 ,96) и КМв 04 4 при 800 фС,выдерживают в расплаве в течение 3мин, затем извлекают и выдерживаютв газовоздушной среде при температуре расплава в течение 2 мин, послечего стеклоизделия охлаждают.При закалке образцов стекла посравнению с закалкой по известномуспособу повышается:стойкость к тепловому удару на20,предел прочности на сжатие на8,- предел прочности на растяжение .на 15,ударная вязкость на 7,предел прочности при статическом изгибе на 3,чистота поверхности на 1 класс. В результате закалки стеклодеталей изоляторов предлагаемым способом механическая прочность изоляторов увеличилась на 20, термостойкость на 16 и улучшилась частота поверхности стеклодеталей (на 1 класс). Способ закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов путем нагреваих до температуры закалки с последующим резким охлаждением, о т л и ч аю.щ и й с я тем, что, с целью повышения качества закалки, нагрев изде лий осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес.К С и 2-52 7вес.КМвО 4 в течение 3-5 мйн с последующей выдержкой в газовоэдушнойсреде при температуре расплава в те- Щ чение 1-3 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе