Масса шайб, используемых для прессования изделий без прессостатка

ло делан нзобретенмй и открытийДата опубликования описания 27,09.80(54) МАССА И 1 АЯБ, ИСГОЛЪЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПРЕСС-ОСТАТКА1Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к технологии изготовления металлических профилей и труб прессования,Известно применение металлических шайб, устанавливаемых между пресс-штемпелем и заготовкой для прессования изделий без пресс-остатка.. Однако применение металлических шайб либо не устраняет операции удаления пресс- остатка (из материала шайбы), либо понижает стойкость матрицы и пресс-шайбы, а следовательно, и качество поверхности изделия, ведет к расходу металла на изготовление пресс-шайбы.Известна масса шайб, используемая для прессования изделий без пресс-остатка из парафина 1.Однако применение известной. массы шайб, особенно при горячем прессовании профилей и труб, приводит к тому, что уже при 50 - 55 С парафин плавится и переходит в .жидкую фазу, что требует уплотнения контейнера и матричного канала, так как в противном случае жидкий парафин вытесняется из пресс-формы, пресс-остаток остается в пресс. форме и при его удалении возможно нарушение поверхностного слоя матрицы и снижение качества поверхности изделия.Цель изобретения - создание массыдля изготовления пресс-шайб, обеспечивающей экономичность изготовления, чистоту рабочих поверхностей пресс-инструмента и отпрессованного изделия.Указанная цель досргается введениемв массу древесных опилок в количестве 80 - 88%, где парафин составляет 12 - 20%. 0 Древесные опилки добавляются как наполнитель.Предлагаемая масса исключает образование царапин на поверхности пресс-инструмента, не наслаивается на пресс-инструмент, легко удаляется последующей прессовкой из матрицы, не оставляя при этом следов на пресс-инструменте и на изделии, не требует высокой степени уплотнений контейнера и матричного узла, вместе с тем оиа пластична и обеспечивает проведение процессов 20 прессования при 300 в 4 С.Изготовление шайб из предлагаемоймассы производят следующим образом.Нагретый до 6080 С парафин смешивают,с опилками в соотношении 80 - 88%,ч с юр, ,с д/а 4 , ,г 764764 формул изобретения Сосканити, о.ф РидьконаТехред К. Н)уфрич Корректор О, КовннскаяТираж Уаб ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам нзобретениЯ и открытиЯ13035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Т. Кугрышева, Заказ 6866/3 3опилок и соответственно 12 - 20% парафина, 11 олученную смесь охлаждают на воздухе в формах для заготовок пресс-шайб. Пресс- шайбы из в,1 екают нз форм и загружают в матрицу, в которую предварительно устанавл иваетен заготовка. Прессование осуществляется как на холоде, так и б нагревом заготовки и пресс-формы до 300 - 400 С, при этом пресс шайбу вводят перед прессованием. В момент приложения усилий от пресс-штемпеля происходит пропрессовка массы с образованием шайбы, высота которой на Рмм больше, чем толщина пресс- остатка. В случаях обугливания поверхности пресс-шайбы ее свойства не ухудшаются, а улучшаются за счет образования угольной прослойки, являющейся хорошим смазочным материалом;Количество массы перед загрузкой выбирается таким, чтобы обеспечить образование пресс;шайбы с высотой, превышающей толщину пресс-остатка на 8 - 1 О мм. При прямом рабочем ходе пресс-штемпеля шайба полностью вытесняет металлические заготовки, сама частично уходит в отверстие матрицы вместе с нмелием, частично остается на матрице и вытесняется при прессовании следующей заготовкой,Предлагаемая масса обладает высокими противозадирными свойствами, коррозионно не активна и, при активном действии парафина, имеет низкий коэффициент трения. Масса шайб, используемых для прессования изделий без пресс-остатка, содержащая парафин, огличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты рабочих поверхностей пресс-инструмента и изделий и экономии их изготовления, в массу введены древесные опилки в количестве 80 - 88%, а парафин составляет 12 - 20 о/о. Источники информации,дф принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР541527, кл. В 2 С 23/32, 1975 (прототип).