Способ получения красок

. 4 О П И СА"Н-Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик СОцивлистических Республик(22) Заявлено 170778 (21) 2663729/23-26 5 М.,(з с присоединением заявки йо С 09 О 7/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 151130,бюллетень М 42 Дата опубликования описания 15,1180(72) Авторы изобретения И.В, Доманский, А.И. Терентьев и А.В. Шишкин Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСОК 1Изобретение относится к Ьбласти получения красок и может быть использовано в химической, промышленности и в медицине.Известен способ получения красок, заключающийся в смешении пигмента, жидкого связующего и растворителя .в замесочной машине с 2-образными лопастями с последукщим диспергирова" нием смеси на валковых машинах (1 . П р и м е р 1. Для приготовлениякраски на основе окиси цинка 15 гуайт-спирита заливают в обогреваемуюэакрцтув емкость (испаритель). Последнвв с помощью шланга соединяютс аппаратом, в котором проводятнасыщение. В аппарат загружают 300 г . окиси цинка, подни мают. температуру в испарителе до120 С и осуществляют насыщение пигмента испаряющимися парами растворителя до содержания последнего в пигменте порядка 5%. Б процессе насыще ния в рубашку аппарата подаюттеплоноситель с температурой, близкой ктемпературе кипения растворителя с. целью предотвращения конденсации последнего на стенках этого аппарата.30. После соответствующего насеаяения в Недостатками данного способа является малая производительность и большая энергоемкость диспергирования неравномерно замешанной смеси.Известен также способ получения красок, предусматривающий сначала" смешивание пигмента-сажи и растворителя, а затем введение в полученную смесь связующего и последующее пере- тирание смеси 2. Недостатком этого способа являет-. ся длительное время перетираний,- диспергирования смесии, кроме того, значительная нагрузка на краскотерочные машины, повышающая энергоемкость данного процесса.Цель изобретения " интенсифика- ция процесса перетирания и снижение энергоемкости способа получения красок.Поставленная цель достигается способом получения красок, заключающимся в смешивании пигмента с растворителем путем насыщения его парами растворителя с последующей их конденсацией, добавлении в полученную смесь связующего и последующего ее перетирания.Степень перетира, мк Мощность Вт 1 2 Окись Уайтцинка Олифа спирит 125 85 . 200 150 115 60 190 143 90 50 " 180 135 75 40 174 130 10 20 30 Эпоксидная Р смола РутилО 2 130 80 250 180 100 70 200 140 10 20 80 50 184 125 65 35 30 175 120 Формула изобретения Составитель Л, РоманцеваРедактор О. Колесникова Техред Е. Гаврилешко Корректорс. Щомак Заказ 7961/35 Тираж 725 Подписное ВНИИПИ ГобЩЪ 7 РЛейного комитета СССРпо"делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рубашку аппарата подают воду, обеспечивая конденсацию растворителя начастицах пигмента. Последующий процесс получения краски осуществляют смешиванием насыценйого растворителем пигмента со связующим., напрймер олифой, и перетирайием смеси в роторной краскотерке .периодического действия,В таблице даны характеристики процесса перетира красок при приготовлении их по предложенному способу с насыщением пигмента растворителем и известному способу обычного смешивания на примере красок на ос" нове окиси цинка и двуокиси титанав -рутйльной Форме. Способ получения красок, включающий смешение пигмента и растворителя,введение в смесь связующего и последующее ее перетираиие, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса перетирания и снижения его энергоемкости,смешивание пигмента с растворителем осуществляют путем насыщения его парами Данные таблицы указывают на значительную интенсификацию перетира красок с предварительным насыщением пигмента попредлагаемому способу.Способ приготовления красок по данному изобретению за счет сокращения времени приготовления краски и увеличения производительности краскотерочных аппаратов позволяет снизить стоимость готовой краски, Производительность краскотерочных аппаратов увеличивается приблизительно на 25 эа счет уменьшения времени диспергирования, энергоемкость приготовления красок снижается более чем на 35 за счет того, что раствори- тель, находящийся на поверхности,частиц, легко замещается связующим. растворителя с последующей их конден 45 сацией Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коэулин Н.А. Горловский М.А.Оборудование заводов лакокрасочнойпромышленности. Л., "Химия", 1968,с. 538-542.2. Авторское свидетельство СССРМ 384532, кл, В 01 Г 3/12, 1971.