Сушилка для гранулированных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфез Сэаетскнк Сфцналнстнчесннх Республнк(5)М. Кл.з Г 26 В 17/10 с прмсоеднненмем эаввкм ЙУ ГвеударстеенныЯ ммнтет СССР м Аелам нзобретеннЯ н открытнЯ(23) Прмормтет Опубликовано 30.10.80. бюллетень Й 9 40 Дата опублмкованмв опнсанмв 10. 11. 80(72) АвторМмэобретьнмв В.Н.Марчевский, В.И.Яременко, В.А.Коннови В.М.Сивальнев Киевский ордена Ленина политехнический институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистическойреволюции(54) СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области сушки гранулированных материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, мясомолочной, химической и других отраслях промааленности.Известны аппараты для сушки гранулированных материалов в псевдоожиженном слое, включающие сушильную камеру, газораспределительную решетку для равномерного распределения газового потока по сечению сушильной камеры, устройства для подачи влажного, и выгрузки высушенного материала, диффузор со штуцером для подачи теплоносителя в сушильную камеру, а также устройства для предотвращения уноса материала из ,сушильной камеры 1) . Недостатком этих аппаратов является то, что отбойники не обеспечивают достаточную степень очистки отработанного теплоносителя при интенсивном гидродинамическом режиме работы. Размещение же циклонов в аппарате влечет эа собой увели чение металлоемкости, габаритов и сопротивления аппарата, а также затрудняет его обслуживание. Известны также сушилки для гранулированных материалов, содержащие камеру псевдоожиженного слояс газораспределительной решеткой,устройство для подачи влажного материала и разгрузочную течку длягранул, штуцер для подачи теплоносителя в сушильную камеру, горизонтальный патрубок вывода отработавшего теплоносителя, подсоединенный к сепаратору, разгрузочныйпатрубок которого связан с инжектором, работающим на сжатом воздухе 2.15 В такой сушилке уносимую из псевдоожиженного слоя тонкодисперснуюфракцию улавливают сепаратором ивозвращают инжектором обратно вслой.20 Недостатками такой сушилки являются большие габариты, металлоемкость и значительное гидравлическоесопротивление.Цель изобретения - уменьшениегабаритов, снижение гидравлическогосопротивления.Поставленная, рель достигаетсятем, что инжектор на выходе подключенк разгрузочной течке камеры, а в 30 горизонтальном патрубке вывода от775572 формула изобретения 45 НИИПИ Заказ 7710/54 Тираж 747 ПОдпи Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная работавшего теплоносителя установлен лопаточный эавихритель, лопатки которого прикреплены по периферии к стенкам этого патрубка.На чертеже схематически изображена описываемая сушилка в разрезе.Сушилка содержит диффузор 1.со штуцером 2 для ввода теплоносителя, газораспределительную решетку 3, размещенную в нижней части сушильной камеры 4, на торцовых стенках которой расположены устройство 5 для ввода влажного материала и течка 6 для вывода высушенных гранул, а в верхней ,части - горизонтальный патрубок 7 для вывода отработавшего теплоносителя, подключенный к сепаратору 8, снабженному радиальным разгрузочным патрубком 9, который с помощью инжектора 10 и трубопровода 11, сОединен с разгрузочной течкой б для вывода высушенных гранул. Кроме того, сушилка имеет лопаточный завихритель 12 потока, размещенный в патрубке 7 вывода отработавшего теплоносителя. Лопатки эавихрителя 12 прикреплены по периферии к стенкам патрубка 7. Сепаратор 8 имеет гаэоотводящий патрубок 13.Сушилка работает следующим образом.Теплоноситель через штуцер 2, дифФузор 1 и гаэораспределительную решетку 3 поступает в сушильную камеру 4 псевдоожиженного слоя. Через устройство 5 в камеру 4 вводится влажный материал, где происходит процесс сушки в псевдоожиженном состоя нии, а через течку б выводятсясухие гранулы. Отработанный теплоноситель и уносимые им частицы материала проходят через горизонтальный патрубок 7 и лодаточный эавихритель 12, гдегаэопылевому потоку за счет лопаток, установленный под углом к диаметраль" ной плоскости, придается вращательное движение, в реэультате чего под действием возникающих в потоке центробежных сил происходит выделение твердых частиц материала из запыленногопотока на стенки сепаратора 8. Твердые частицы прижимаются центробежной силой к стенкам сепаратора 8 и,достигнув патрубка 9, проваливаютсяв него. Из патрубка 9 частицы материала подаются инжектором 10, работающим на сжатом воздухе, поступающем в инжектор, например, иэ диф"Фуэора 1 в течку б для выгрузкиготовых гранул. Очищенный отработавший теплоноситель отводится из сепаратора 8 через газоотводящий патру 10 бок 13.Предлагаемая сушилка по сравнениюс известными позволяет ликвидироватьунос тонкодисперсной фракции матери"ала, уменьшить гидравлическое сопротивление, габариты и металлоемкость.Кроме того, за счет увеличенияпропускной способности сушилки по теплоносителю представляется возможным увеличить ее удельную производительность на 10-15,Сушилка для гранулированных маэ 5 териалов, содержащая камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой, разгрузочной течкой для гранул и горизонтальным патрубком вывода отработавшего теплоносителя,подключенным к сепаратору, и работающий на сжатом воздухе инжектор, ккоторому подсоединен разгрузочныйпатрубок сепаратора, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивленияи уменьшения габаритов, инжектор навыходе подключен к разгрузочной течке камеры, а в горизонтальном патрубке вывода отработавшего теплоносителя установлен лопаточный завихри.4 О тель, лопатки которого прикрепленыпо периферии к стенкам этого патрубка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 197444, кл. Г 26 В 21/00, 1965.2. Патент Великобритании 9 1325224, кл. В 1 В, опублик. 1973. 7 12 Э