Способ изготовления тонкостенных патрубков

,., ,.л ;еа( с, ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистичесмих Республик(51)М. Кл.з В 21 0 41/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А,Г. Пашкевич, А,В. Орехов, В.Д, Гаврилин и Ю,А. Волков Московский авиационный технологический институт им, К. 3, Циолковского(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПАТРУБКОВИзобретение относится к областиобработки металлов давлением иможет быть использовано при изго-.товлении патрубков в различных отраслях машиностроения. 5Известен способ изготовления патрубков из цельных труб, Формообразование которых осуществляетсяпроталкиванием заготовки в Фильерс внутренним давлением, создаваемым 10эластичной средой либо жидкостью 1).Недостатком такого способа является невозможность изготовлениятонкостенных патрубков с малыми радиусами кривизны. 15Известен также способ изготовления тонкостенных патрубков сформовкой их пневмотермическимспособом в матрице )2, Способпозволяет получить тонкостенные 20крутоиэогнутые патрубки эа счетсоздания эффекта сверхпластичности,Недостатком способа являетсясложность последующей приварки 25фланцев из-за малой толщины торцовых участков патрубка,Целью изобретения являетсяполучение тонкостенных патрубковс усиленными под сварку торцами. 30 Укаэанная цель достигается тем, что перед Формовкой трубную заготовку подсаживают с образованием местных утолщений,иэгибают в кольцо и приваривают к торцам трубы незамкнутого кольца тройник со штуцером, а после Формовки кольцо разрезают в местах утолщений трубы на несколько патрубков.На фиг, 1 показана трубная заготовка; на фиг. 2 - заготовка с полученными местными утолщениями;на фиг. 3 - заготовка, изогнутая в кольцо с приваренным тройником; на фиг. 4 - заготовка после пневмотермической формовки; на фиг. 5 разрезка на патрубки под углом 90 о ..По предлагаемому способу выполняют обрезку и технологическую подготовку трубной заготовки (фиг. 1), набирают местные утолщения путем осевого сжатия с нагревом отдельных участков трубы (фиг. 2), затем заготовку изгибают в кольцо, приваривают к торцам троиник (фиг.3) раздувают заготовку газом по матрице в режиме сверхпластичности(фиг,4) после чего кольцо разрезают на три патрубка (фиг. 5).774717 Формула изобретения Фиг. г.З Составитель О. ФиногеновРедактор Н, Суханова ТехредМ.КУзьма Корректор В. Бутяга 986 Подписи комитета СССР и открытийаушская наб. д. 4/ 598/11 ВНИИП по 11303Тираж ое Государственного делам изобретений Москва ЖР 5 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4к и П р и м е р. Для изготовления патрубка с относительной толщиной 0,5 мм, диаметром 100 мм и радиусом по оси 75 мм берется трубная заготовка 252,5 х 450 мм из материала 0 Т 4. Последовательно получают; четыре утолщения (фиг. 2) по 5 мм. Затем изгибают трубу с радиусом по оси 100 мм, приваривают к торцам тройник, закладывают в матрицу, нагревают до 950 оС и раздувают аргоном, нагретым до той же температуры,давлением Р=10-14 ати, после охлаждают заготовку, разрезают на три патрубка с углами 90 (фиг. 5), получая при этом толщину листа в стыке под приварку фланца 1 мм.Использование предлагаемого способа позволит получить патрубки с утолшенными торцами, которые позволяют получить качественный сварной шов. При этом имеет облегченное изделие с высоким, коэффициентом использования материала.За счет этого повышается качество и надежность изделия в эксплуатации. Способ изготовления тонкостенныхпатрубков из трубной заготовки путемформовки внутренним давлением снагревом в матрице, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью получения тонкостенных патрубков сусиленными под сварку торцами,перед формовкой трубную заготовкуподсаживают с образованием местных1 утолщений, изгибают в кольцо иприваривают к торцам трубы незамкнутого кольца тройник со штуцеромга после формовки кольцо разрезаютв местах утолщений трубы на несколь 15 ко патрубков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе;щ 1. Ершова А.Г. Изготовление патрубков из цельных труб, "Авиационнаяпромышленность", 1976, М 6, с. 4346,2. Авторское свидетельство СССРР 633635, кл. В 21 О 41/02, 30,03.76