Способ правки тонкостенных труб

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19 а)4 В 21 Р 3/О ВЕННЫИ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМСССР ГОСУДАРСПО ИЗОБПРИ ГКН ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 4312851/2515;07.8730.12.89.Л.М.ВаранаСавченко, АЕсаулов и Б62.774.68 и соткеисметаллов давле пользовано для ием и може ранки тру ыт чен круглого имал мац с н"где К радиус трубы стенки трубы, екучести мате гс/мм аружныиолщина ммиала 6 т предел трубы,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СКСОВ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и м.б. использовано для правки тонкостенных труб (Т) круглого сечения, Цель изобретения - повышение качества правки Т за счет максимально допустимого унеличе сечения.Цель изобретения - повышен честна правки труб за счет ма но допустимого увеличения деф труб. При правке путем упруго-пластич кого изгиба и сплющивания одноврем но в нескольикх радиальных сечения равномерно располож нных по периме ру трубы, величину деформации спл вания определяют по зависимости1 К-Б 1 дС=(1 6-2,3) - (и) ия деформации ТПравка производитя путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно н нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру Т. Величину сплющивания Т принимают равнойК Б 1, С 1 ьС(16 23)е еэ э 8 Е и )2 где В - наружиыи радиус Т; 5 - толщина стенки трубы; Я - предел текучести; Е - модуль упругости; и - число радиальных сечений, в которых Т одновременно подвергается сплющиванию. Данный способ обеспечинает увеличение прямолинейности и снижение ональности Т, что позволяет уменьшить обрезь концевых участков Т. в кото уба одновременноподвер сплющиванию.П р и м е р. р или трубы размерами (30-60)х 0,3 мм с исходной кривизной (3-5) мм на метр длины и оваль ностью (1,8-3,2) мм, Предел тек чести труб б = (30-34) кгс/ммг.тг Модуль упругости Е = 2,10 кгсlммПравку труб размером 60 х 0,3 мм осуществляли на косовалковой правильной машине, состоящей иэ 4 обойм и в каждой обойме установлены два косо расположенных валка, создающих овалиэацию трубПри максимальной величине сплющивания 5,6 мм и величине изгиба 2,0 мм кривизна труб после правки составила1532117 каждой трубы. При объеме производства до 500 тонн труб в год экономияметалла составит в среднем 6,0 тоннв год особо тонкостенных труб. Формула и э о б р е т е н и я 20 25 Составитель И,ХоптянаяТехред Л.Сердюкова Корректор 0Кравцова Редактор А.Долинич Заказ 7987/13 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303.5, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1,2-1,4 мм на метр длины и овальность уменьшена до 0,4-0,6 мм.При использовании вышеуказанной зависимости величина сплющивания составила 10,3 мм, а величина изгиба5 2,0 мм. С использованием заявленных деформаций сплющивания после правки кривизна труб составила 0,6-0,7 мм на метр длины и овальность 0,2-0,3 мм.10С увеличением деформации сплющивания повышается прямолинейность и уменьшается овальность труб. С уменьшением деформации сплющивания ухудшается качество правки. При увеличении сплющивания больше указанного на 5,0-10,0 Х наблюдается брак труб по изломам, винтовому следу, изменению диаметра и дрдефекты. Таким образом, при использовании способа правки с величиной сплющивания, определяемой по укаэанной зависимости, качество правки по прямолинейности и уменьшении овальности повышается, что позволит уменьшить обреэь концевых участков на 50-70 мм от Способ правки тонкостенных труб путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру трубы, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества правки, величину сплющивания трубы принимают равной(К) б,С =(1.,6-2,3)Б Е (и)где К - наружный радиус трубы, мм;Я - толщина стенки трубы, мм;5 - предел текучести материалатрубы, кгс/имиЕ - модуль упругости, кгс/мм;п - число радиальных сечений, вкоторых труба одновременно под.вергается сплющиванию.

Смотреть

Заявка

4312851, 15.07.1987

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2328, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВАРАВА ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, КАРАСЕВИЧ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ, САВЧЕНКО ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАСАЛЬСКИЙ АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ, ЕСАУЛОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЦУЦИЕВ БОРИС ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 3/02

Метки: правки, тонкостенных, труб

Опубликовано: 30.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1532117-sposob-pravki-tonkostennykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ правки тонкостенных труб</a>

Похожие патенты