Способ изготовления полых колец из цилиндрических заготовок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ Союз Советскими Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0311.78 (21) 2681530/25-27 сприсоединениемзаявкиМВ 21 О 26/02 В 21 О 51/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А. Г. Пашкевич, Л. П. Пашкевич, А. В. Орехов, . Н. Ю. Каратаева и В. М. Титов т;Московский авиационный технологичес кийийститутим . К . Э . Циолковского(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОЛЕЦ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 1Изобретение относится к обработ,ке металлов давлением, в частностик технологии изготовления полых колец,Известен способ изготовления 5полых колец из цилиндрических заготовок путем формовки кольцевого гофра, соединения и сварки по внутреннему контуру 11 .Однако известным способом не могут быть получены газонаполненныеуплотнительные кольца.С целью получения газонаполненныхуплотнительных колец формовку кольцевого гофра осуществляют путем осадки заготовки в торец с последующимираздачей давлением газа в режимесверхпластичности и наполнением рабо-чим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения. 20На фиг. 1 схематично показана полая заготовка, в момент осадки ееусилием 3 с образованием кольцевого гофра) на фиг. 2 - то же в моментпневмотермической формовки в режиме 25сверхпластичности давлением газа Яр ,на фиг, 3 - то же в момент дифйузионной сварки усилием Я по внутреннему диаметру отформованного кольца. 30 Трубчатая заготовка устанавлива- . ется в полуматрицу, 1 и охватывается полуматрицей 2, которая под действием усилия Я осаживает заготовку с образованием кольцевого гофра. Полуматрицы 1, 2 и заготовка прогреваются нагревателями 3 до оптимальной температуры сверхпластичности сплава заготовки. Через отверстие полуматрицы 2 подается гаэ под давлением 9 Ф , который раздувает гофр по Форме полуматриц. Затем подается давление газа Рт, и создается усилие диффузионной сварки Яс, что обеспечивает сварку заготовки по внутреннему диаметру отформованного кольца.Величина Рр устанавливается из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения.После окончания сварки сбрасываевся давление газа, производится охлаждение изделия вместе с устройством, полуматрица 2 поднимается и изделие удаляется из устройства.П р и м е р. Для изготовления га" эонаполненного уплотнительного кольца с наружным диаметром 120 мм и диаметром сечения 10 мм используется труба Ф 100 х 1,0 мм из сплава ОТ 4.774697 Заказ 7596/1Подписное НИИПИираж 9 02 Осевым усилием деформированием Я =10-12(см, Фиг,1) получают гофр высотой 1 6 мм на длине 10 мм, Затем устройство прогревается до оптимальной температуры (900 бС) сверхпластичности сплава ОТ 4. Во внутреннюю полость заготовки подается аргон под давлением 5 - 8 атм и производится формовка кольца по профилю полуматриц. Послеэтого подается необходимое давление газа РР из условия обеспечения рабочего давления после охлаждения, создается сварочное давление 1 атм на внутреннем кольцевом участке уси 1 лием Яс и дается выдержка от 10 с до 15 мин. По окончании сварки сбрасывается рабочее давление газа и иэделие удаляется из устройства.Изготовление газонаполненных уплотнительных колец по предлагаемому способу повышает качество.и надежность. изделия путем выполнения сварки методом диффузионного соединения в режиме сверхпластичности, а также путем исключения разделки и последующей заварки отверстия для газонафилиал ППП Патент,г,ужгород,ул.Проектная,полнения кольца. При этом снижаетсятрудоемкость и стоимость изготовленияиэделия в 2-3 раза по сравнению сизвестными способами. формула изобретения Способ изготовления полых колециз цилиндрических заготовок путемформовки кольцевого гофра, соединения и сварки по внутреннему контуру, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью получения газонаполненных уплотнительных колец, формовкукольцевого гофра осуществляют путемосадки заготовки в торец с последующими раздачей давлением газа в режиме сверхпластичности и наполнениемрабочим газом, а сварку осуществляют методом диффузионного соединения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2668411/25-27,кл. В 21 0 26/08, 04.07.7.8.