Способ изготовления фильтрующего материала

яв .Йи" . Ф: . фсйал , л 4 с ьте 1.т ц а. ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмкСоциалистнческикРеспубликГасударственный камнтет СССР .. аа делам нэабретеанй н втврытнй(72) Авторы изобретения Т. П, Чеснокова и Л, В. Чмырев Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУВЩЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области фильтрова. ния, а именно к способу изготовления фильтрующего материала, и может быть использо. вано в пылеулавливающих аппаратах при обеспыливании пылегазовых выбросов в различных отраслях промышленности: химической, строительных материалов, металлургической, нефтя. ной и др.Известны способы изготовления волокнистых фильтрующих материалов, заключающиеся в приготовлении основы из волокон с последующей их пропиткой специальными растворами и термообработкой материала 1 и 2.Известны также способы, заключающиеся в приготовлении и склеивании двух, или более волокнистых фильтровальных слоев с прочной )каркасной основой 31 и 41.Однако известные способы изготовления фильтровальных материалов сложны, дороги, иногда вредны по своему воздействию на здоровье человека, Для их технологии необходимо использовать дефицитные и дорогие материалы, металлокерамические плитки, неорганические и синтетические ткани, специальные вещества. Аппаратурное и технологическое оформлениеэтих процессов изготовления фильтровальныхматериалов также сложны и неэкономичны;Известен способ изготовления фильтрующихматериалов, заключающийся в приготовленииволокнистого слоя с последующим его смачи.ванием, уплотнением путем гладкого прессования и термообработкой всего слоя при темпе.ратуре около 100 С б,Однако прн таком способе изготовленияфильтрующих материалов не обеспечиваетсядостаточная прочность и высокие фильтрующиесвойства. Кроме того, расходуются в большомколичестве специальные материалы, используемые для дублирования волокнистого слоя, чтоусложняет и удорожает производство фильтрующих материалов,Цель изобретения - улучшение фильтрующихсвойств и прочности фильтрующего материала,удешевление и упрощение процесса его изготовления.Достигается это тем, что каркасное уплотнение волокнистого слоя осуществляют рельефным прессованием с последующей термо774573 Составитель Г, БахтюковаРедактор А, Соловьева Техред И. Асталош Корректор И, Муска Заказ 7583/4 Тираж 809 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д. 45 Филиал ППИ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3обработкой одной из сторон его до оплавле.ния выступающих поверхностей.Сущность способа заключается в том, что4приготавливают ровный слой волокнистого ма-.териала.Затем этот слой подвергают рельефно5му прессованию, после чего производят термообработку одной из сторон слоя до оплавления выступающих его поверхностей,Для обеспечения качественного прессованияприготовленный волокнистый слой можно сма Очивать водой. Прессованиематериала произво,1 дят на прессах или вальцах различных конструкций,с рифленой поверхностью любого видаи рисунка. Термообработку одной стороны материала осуществляют прокаткой объемно спрессованного слоя на горячем вальце или катке,причем температура поверхности последнего должна соответствовать температуре плавления исходного сырья из которого готовится фильтрующийматериал. Толщина оплавления выступающихповерхностей слоя материала регулируется ско.ростью его прокатки через горячий валок.Технология производства фильтрующего материала согласно изобретению, сводится к следующему: приготовление ровного слоя волок 25нистого материала на ленте конвейера; смачива.ние водой приготовленного слоя; рельефноепрессование материала; термообработка до спекания на горячем валке,Оплавленная поверхность выступающих кромок материала дублирует слой волокна и является дополнительным каркасом, увеличивающимпрочность материала и снижающим его усадкуили удлинение в процессе эксплуатации в различных тепловлажностных условиях что способ 35ствует значительному увеличению срока службыматериала.Кроме того, при оплавлении фильтрующегоматериала образуется гладкая поверхность, способствующая снижению адгезионных сил между40поверхностью материала и пылью, осаждаемойиз очищаемых газов и формированию легко.ломающегося слоя пыли, что обеспечивает вы.сокую способность материала к регенерации,осуществляемой как нри обратной и прямой аимпульсной обдувке материала, так и при его механическом встряхивании.П р и м е р . Приготовлена партия лавсанового волокнистого нетканого фильтрующего материала. Поверхность этого материала первоначально смачивалась водой, а затем материал пропускался через рифленые валки, поверхность одного из которых была горячей, В результате каркасного оплавления поверхности материала прочность его увеличилась в 2 - 2,5 разаа усад. ка материала с 11% снизилась практически до нуля. Испытания опытной партии фильтрующего материала в промышленных условиях в рукавном фильтре показали, что срок ее эксплуатации увеличился вдвое по сравнению с исходным лавсановым нетканым фильтрующим материалом,Формула изобретения Способ изготовления фильтрующего материала, включающий приготовление волокнистого слоя, увлажнение его с последующим каркас.1ным уплотнением и термообработкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фильтруюшнх свойств и прочности материала, удешевления и упрощения процесса его изго. товления, каркасное уплотнение волокнистого слоя осуществляют рельефным прессованием с последующей термообработкой одной из сторон его до оплавления выступающих поверхностей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе,1, Патент Франции У 2176469,кл. В 01 О 39/00, 1973.2. Заявка Японии У 47-38505, 72 С 340.1,1972.3, Патент США Иф 3727769, кл. 210 - 484,1973.4, Авторское свидетельство СССР Х 91388,кл, В 01 О 3918, 1967.5, Авторское свидетельство СССР У 55099,кл. В 01 0 39/04, 1939,