Способ изготовления ртутного контакта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытийОпубликовано 231 ОРп,Бюллетень Йо 39 Дата опубликования описания 02. 11. 80(72) Авторыизобретения О. М. Андреев, В. И. Выжимов и А. В. ЗакурдаевМосковский ордена Трудового Красного Знамени ,"ъ "-,.,:;Л;,;",;"инженерно-физический институтад( 54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РТУТНОГО КОНТАКТА 1Изобретение относится к изготовлению контактов электрических аппаратов.Известны способы изготовления ртутных контактов, в процессе кото рых на твердометаллическую основу из металла хорошо проводящего электрический ток, наносят подслой металла, смачиваемого ртутью, но плохо в ней растворяющегося, а затем наносят 10 слой ртути. В качестве материала подслоя используют, в основном, такие металлы как палладий, платину и другие11 - 5 .Недостаток изготовленных таким 5 образом контактов - быстрое ухудшение их свойств, а технология изготовления их сложна и требует обеспечения вакуумной гигиены.Для благородных металлов и их . 20 сплавов ухудшение свойств контактного перехода связано с относительно высокой взаимной растворимостью и образованием интерметаллических соединений в системе ртуть-твердый ме талл.Для металлов, практически не взаимодействующих с ртутью (М, Ге и их сплавы), деградация контактного перехода выражается в том, что ртуть .30 постепенно теряет сцепление с твердо- металлической основой. Это обусловлено большой электрохимической активностью таких металлов в контакте с ртутью. Стремление подавить деградационные злектрохимические процессы приводит к значительному усложнению технологии смачивания твердого металла и изготовление контакта в целом.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления ртутного контакта.Цель достигается тем, что для образования твердометаллического слоя гальванически осаждают сурьму.Сурьма, сочетая положительные свойства благородных и неблагородных металлов, обладает рядом специфических физико-химических свойств.Наиболее существенными из всех свойств сурьмы, обеспечивающими достижение поставленной цели, являются инертность по отношению к кислороду, позволяющая легко получить на контактной поверхности хорошее смачивание ртутью без применения многооперационной технологии и соблюдения жесткой вакуумной гигиены; высокая злектрохимическая стойкость и ине-, юность по773780 Составитель Ю. МакарычевРедактор И. Ковальчук Техред Н,Вабурка Корректор Г.Назарова Заказ 7520/71 Тираж 844 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгорсд, ул. Проектная, 4 отношению к ртути, исключающие деградационные процессы на контактном переходе, способность к гальваническому выделению из раствора в виде плотногомелкокристаллического осадка, который, в силу своих поверхностно-структурных свойств, способствует адгезии ртути к поверхности сурьмы.Последнее свойство дает возможность получить контактный переход твердый металл-ртуть с помощью простых однотипных операций последовательного осаждения сурьмы и ртути на де" таль коммутационного элемента гальваническим путем.Предлагаемый способ упрощает технологию изготовления и повышает долговечность ртутных коммутационных элементов.Формула изобретения1. Способ изготовления ртутного контакта путем последовательного нанесения на подложку слоев твердогометалла и ртути, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, для образованияслоя твердого металла гальваническиосаждают сурьму.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что слой ртути осаждают гальванически.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 277130, кл. Н 01 Н 1/08, 1969.2. Авторское свидетельство СССР9 279820, кл. Н 01 Н 1/08, 1970.3. Авторское свидетельство СССР 15 9 465665, кл. Н 01 Н 1/08, 1974.4. Авторское свидетельство СССРР 158343, кл. Н 01 Н 1/08, 1974.5, Научные труды высших учебныхзаведений Литовской ССР. ВибротехниЩ ка, Каунас, 1975, с. 51.
СмотретьЗаявка
2330954, 09.03.1976
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНЖЕНЕРНО ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АНДРЕЕВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, ВЫЖИМОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЗАКУРДАЕВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01H 49/00
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-773780-sposob-izgotovleniya-rtutnogo-kontakta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления ртутного контакта</a>
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Пастообразная полимерная композиция для соединения поливинилхлорида с металлом или металла с металлом
Номер патента: 602515
Опубликовано: 15.04.1978
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, металла, металлом, пастообразная, поливинилхлорида, полимерная, соединения
...не появляются трещины материала в покрытии поливинилхлорида без отделения металла от подложки. Более высокое содержание диаллилфталата не приводит к повы шению прочности связи. Термостабильность этих покрытий превосходит термостабильность, которую можно , достигнуть с известными стабилизаторами на основе эпоксидированных 40масел или мылов щелочноземельных металлов низших жирных кислот.Скорость полимеризации диаллилфталата с перекисным катализатором можетбыть увеличена при использовании основной соли свинца и дициандиамида.П р и м е р 1, 100 вес.ч. эмульсионного полимеризата поливинилхлорида,40 вес.ч. диоктилфталата, 30 вес.ч.диаллилфталата, 1 вес.ч. этилгликольстеарата и 1 вес,ч. продукта присоедитнения этиленоксида и жирных спиртовС 10...
Способ очистки ртути от примесей тяжелых металлов
Номер патента: 1175971
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Демин, Клинский, Князев, Мазанько, Таратин, Чвирук
МПК: C22B 43/00
Метки: металлов, примесей, ртути, тяжелых
...загрязнений ртути 540 кг ртути/м ч. Исходная ртуть содержит примеси меди с концентрацией 0,5 г-экв/л. Объем подученной чистой ртути 100 мл. Содержание при месей меди в очищенной ртути не-9более 2 10 г-экв/л. В способе по прототипу содержание примесей меди в очищенной ртути сон г"ило 8 10 г-экв/л.-гП р и м е р 4. Последовательность операций проведения процесса очистки аналогична примеру 1. Исходная ртуть содержит примеси цинка, кадмия и меди с концентрациями 0,17-0,15 и 0,18 г-экв/л соответственно. Скорость пропускания ртути 2700 кг ртути/м ч. Объем полученной чистой ртути 100 мл. Содержание примесей цинка, кадмия и меди в очищенной-7 ртути составило не более 5 О:1 1 О-Ви 2 10 г-экв/л соответственно. В способе по прототипу...
Способ уменьшения попадания ртути в катодные осадки металлов при электролизе амальгам
Номер патента: 119348
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C25C 1/04
Метки: амальгам, катодные, металлов, осадки, попадания, ртути, уменьшения, электролизе
...ртути в осадках при 20 составляет около 1,6 - 1,9,10 а 7, при 40 эта величинавозрастает до 3,7.10 70, а увеличениетемпературы до б 0 вызывает рост содержания ртути в осадках до 8,10 -",",.Если учесть, что из индия, таллия и других металлов ртуть очень плохо рафинируется кристалло-физическими методами, то получение этих металлов с высокой степенью чистоты существующими методами становится крайне затруднительным.Предлагаемый способ позволяет получать в катодных осадках перечисленных металлов содержание ртути около 1,2 - 2,10 %. Достигается это предотвращением окисления кислородом воздуха растворенной в электролите металлической ртути до ионов и последующего разряда их на катоде в процессе электролиза путем восстановления растворенного в...
Способ получения конденсированных смешанных фосфатов щелочных металлов и металла, выбранного из ряда: кобальт, кадмий, марганец
Номер патента: 947042
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Береснев, Медведева, Розанов
МПК: C01B 25/38
Метки: выбранного, кадмий, кобальт, конденсированных, марганец, металла, металлов, ряда, смешанных, фосфатов, щелочных
...) хл 4 Н 20 = 1;3), Полученный гомогейныйраствор выдерживают при комнатной 15температуре в течение 6 ч. Выпавшиекристаллы отфильтровывают на фильтреШотта Ю 1, промывают один раз ацетон:м, затем эФиром. Получают 3,64 гМа Мп(Р 06 ИНЭ)13 Н 20. Выход 853. 2 оПолученный осадок нагревают соскоростью 15 оС/мин до 600 С и выдероживают при этой температуре в течение1 ч,Данными химического анализа и хроматографии на бумаге подтверждаетсяобразование триметафосфата марганцасостава ИаМп(Р ОО), Получают 2,7 г,Выход 85.Найдено, 4: Иа 0 20,08; МпО 11,38; зоРО 68,54Йайп(Р 0)Вычислено, Ж; Иа 0 19,96; МпО11,43; Р О - 68,51,П р и м е р 2. 25 мл раствора хлсрида кобальта, содержащего 1 г СоСРфхбНО, смешивают с 25 мл растворатриметафосфимата натрия,...
Предыдущий патент: Устройство для питания электромагнита
Следующий патент: Поляризованное реле
Случайный патент: Устройство для вычисления функции =