Способ изготовления бетонных изделий

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 771048(22) Заявлено 100578 (21) 2613414/29-33с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 1510.80 Бюллетень Мо 38Дата опубликования описания 151080 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамениинженерно-строительный институт им. В.В.Куйбыщэва(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к областипроизводства строительных материалови может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонныхизделий и .конструкций. 5Известен способ формования бетонных иэделий путем объемного вакуумирования в герметично замкнутой камере 11,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления бетонных изделий, включающийвакуумирование и перемешивание ком-понентов бетонной смеси, разогрев 15смеси, укладку ее в Форму и виброуплотнениепри одновременном вакуумировании, снятие вакуума, повторноевиброуплотнение и последующее твердение полученных изделий 2). 20Недостатком известного способаформования бетонных иэделий является необходимость проведения процессов приготовления бетонной смеси,укладки ее в Форму и уплотнения припостоянном разрежении в вакуумномобъеме, что значиуельно усложняетпроцесс формования и требует дистанционного управления агрегатами установки. Цель изобретения - упрощение процесса формования.Поставленная цель достигаетсяописываемым способом изготовлениябетонных изделий, включающим вакуумирование и перемешивание компонентовбетонной смеси, укладку ее в Форму,уплотнение с вибропригрузом и последующее твердение полученных изделий,причем компоненты бетонной смеси перед перемешиванием насыщают газом,по крайней мере одним из группы НС 1,ИНД, СО, СН, (СН 4 + С 12 ),(Н 5+ О),Сущность изобретения состоит вследующем,В вакуумный объем помещают цемент,мелкий и крупный заполнитель (желательно пористый) н воду. В вакуумномобъеме снижают давление до 10ат.При этом воздух.из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух на,поверхности твердой фазы удаляется,Затем вакуумный объем наполняют реакционноспособным газом, напримерСО, который адсорбируется на поверхности твердой Фазы, заполняет порысухих компонентов бетонной смеси ирастворяется в воде. Насыщение сухихкомпонентОв бетонной смеси и воды771048 ФП р и м е р. Расход материаловЪ:кг/м : цемент 390, песок 620, керамзит Фракции 10-20 160, вода 250, 15 подвижность бетонной смеси 4-6 см. В вакуумный объем помещают цементмелкий и крупный, заполнитель и воду, затем снижают давление до 10 ат, 2 О При этом воздух из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух наповерхности твердой фазы удаляется.Затем вакуумный объем наполняется газом, Насыщение сухих компонентов бетонной смеси и воды газами проводятпри избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давлениядо атмосферного, Насыщенные газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешивают с водой, а за- ЗО тем полученную бетонную смесь укладывают в Форму и уплотняют.Результаты испытания приведеныв таблице. Контроль ный образец . (без газа) Вид газа, применяемого для насыщения керамзита сн,++ 02 Сднд нс 1 НН 4 Объемная 1250 1310 1310 1300 1285 1270 1270 масса бе 125,3 128,3 126,4 119,2 118,5 117,0 тона,кгс/см Формула изобретения 55Способ изготовления бетонных изделий включающий вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в Форму, уплотнение с вибропригрузом и последующее ЦНИИПИ Заказ 7390/31 тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газами проводят при нормальном (атмосферном) или избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давления до атмосферного. Насыщенные реакционноспособным газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешинают с водой, а затем полученную бетонную смесь укладывают в Форму и уплотняют. Эти операции ведут при атмосФерном давлении нне вакуумного объема. В процессе взаимодействия цемента с водой в жидкой Фазе образуется гидрат окиси кальция Са(ОН)2, который вступает во взаимодействие с днуокисью углерода СО 2 по реакции:Са (Он)+СО+ад = СаСО+ НО.В уложенной в Форму и уплотненной бетонной смеси продолжается химическая реакция газа СОс Са(ОН) . В результате реакции объем газовой Фазы уменьшается, и в порах заполнителя и цемента создается разрежение, что приводит к отсосу воды, паровоздушной смеси и воздуха. иэ цементного теста и его уплотнению. С той же целью сухие компоненты бетонной смеси могут насыщаться в камере смесями газов, способных взаимодействовать между собой с уменьшением объема или растворимыми в воде газами, В качестве реакционноспособных газов могут быть использованы газы: НС 1, МН,(, СО, с н , (СН 4 + с 11 ), (нв + О ). С тем, чтобы сохранилась разница давлений снаружи и внутри снежезаДанный способ Формования изделий позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси эа счет отсоса свободной воды из цементного теста свежеуложенного бетона внутрь пористого заполнителя, поры которого с этой целью специально заполняют газом,Формованного бетона, и чтобы не про- исходил подсос воздуха внутрь иэделия и не было снижения разрежения внутри опор, необходимо изолировать открытые поверхности от окружающей среды.1(елесообразно н процессе течения реакций подвергать бетон до начала схватывания цемента постоянному или периодическому встряхиванию или вибрации для того, чтобы получить больший эффект уплотнения. твердение полученных изделий, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процесса Формования, компоненты бетонной смеси перед перемешиванием насыщают газом, по крайнеймере одним иэ группы НС 1, ИН 4, СО 2,Сгн г, (Сгн 4.+С 1 г.), (Нг 5 +02),Источники информации,принятые во ннимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 306239, кл. Е 05 С 21/06, 01.03.69.2. Авторское свидетельство СССР9 606987, кл. Е 04 6 21/06, 29.01,76