Способ изготовления крупногабаритных деталей

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ н 11753859/2357001/23-05 с присоединением заявки Ио С 08 1 7/08 В 32 В 25/14 С 09 3 5/08 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 070880(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля. 5Известен способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденса ционной смолой с последующим термопрессованием при 140-160 оС и давлении 0,6 кгс/см 11 .Материалы, получаемые известным 15 способом, обладают неудовлетворительной износостойкостью. Кроме того, этот способ длителен, что отрицательно сказывается на .техникоэкономических показателях. 20Цель изобретения - повышение иэносостойкости материала, а также повышение технико-экономических показа. телей способа.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления круп" ногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекло- волокнистый слой, предварительно об-,ЗО работанный предконденсационной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160 С, накладывают резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, вклюЧающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиаиовой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100- 120 кг/смт.П р и м е р 1. Проводят изготовление пластин и лопаток рабочих колес осевых нагнетателей из стеклопластика марки СТЭТ ( на основе эпоксидйановой и эпоксихлорсодержащей смол и отвердителя триэтаноламинтитаната) спокрытием на основе жестких резин, например марок ИРПи 51-2064, При изготовлении пластин и лопаток используют рецептуру состава, вес.%:Бутадиеннитрильныйкаучук СКН753859 КаптаксОкись цинкаСтеаринСмола эпоксидная(ДЭ, ЭХД) 0,4 2,5 0,8 20,0 Известныйспособ 1,3 10,7 3,0-4,0 Предлагаемыйспособ 14,0 1,9 610 2,5 67 16,0 6,2 2,1 14,5 формула изобретения ЖЦНИИПИ Заказ 5016/5 Тираж 549 Подписное, фипиал ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Окись цинка 2,8Стеарин 0,87Смола эпоксиднаяЭД, ЭКД) 10,0Триэтаноламинтитанат 1 0В р и м е р 2. Готовят партию пластин и моделей лопаток рабочих колес. При этом используют рецептуру следукицего состава, вес,%Каучук СКН 1 СКН) 54,3Сажа ДГ24,4,Сера 0,8ЕаптаксОкись цинка 2 ф 7Стеарин 0,8Смола эпоксиднаяЭД, ЭХД) 15,0Триэтаноламинититанат 1,5П р и м е р 3. Готовят партию пластин и моделей колес осевых на.1 нетаФель, при этом используют рецептУру следующего состава, вес.ФКаучук СКН(СКН) 50,7Сажа ДГ22,8Сера 0,8Способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля иэ композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой предварительно обработанный предкоиденсационной смолой, с последукиким термопрессованием при 140-160 аС, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости материала, а также повышения техноко-экономических показателей способа, накладывают резиновую смесь 5Триэтаноламинтитанат 2,0В таблице приводятся физико-механические свойства композиций, полу ченных по всем трем рецептурам всравнении с известным.Как видно из таблицы наилучшимисвойствами обладает композиция по примеру 2.Адгеэионная прочность покрытияк стеклопластикуполученная предлагаемым способом в 2 раза выше, чем по известному способу, а коэффициент абразивной и эрозионной стойкости в1,5-1,9 раза выше чем по иэвест- ному Испытания пластины и лопаток показали, что детали, полученные попредлагаемому способу из-за высоких 25адгеэионных и динамических свойствпокрытий обладают высокими и технико-экономическими характеристикамивыше долговечность при эксплуатациив 1,5-2 раза) . на основе бутадиеннитрильного каучука, включаюШую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой,50 предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиановой илиэпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессованиепроводят при давлении 100-120 кгс/см55 Источники информации,принятые ва внимание при экспертизе1. Патент СЮА Р 3764452,кл, 161-140, опублик, 1973 (прототйп).